簡介
牌號
熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hot rolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。
分類
牌號HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）和 牌號HRB400E。
細晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫後加“細”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。
有較高要求的抗震結構適用牌號為：在已有牌號後加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。
主要用途
廣泛用於房屋、橋樑、道路特別是鐵路方面等土建工程！
彎曲性能
反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個螺紋鋼直徑。先正向彎曲45度，後反向彎曲23度，後反向彎曲23度。經反向彎曲試驗後，螺紋鋼受彎曲部位表面不得產生裂紋。
表面質量
螺紋鋼表面不得有裂紋、結疤和摺疊。
螺紋鋼表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，螺紋鋼表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
質量標準
1.公稱直徑範圍及推薦直徑
螺紋鋼的公稱直徑範圍為6～25mm，標準推薦的螺紋鋼公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。
2.帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差
帶肋螺紋鋼橫肋應符合下列基本規定：
橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，螺紋鋼相對兩面上橫肋的方向應相反；
橫肋與間距l不得大於螺紋鋼公稱直徑的0.7倍；
橫肋側面與螺紋鋼表面的夾角α不得小於45度；
螺紋鋼相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於螺紋鋼公稱周長的20%；
當螺紋鋼公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。
3.長度及允許偏差
a、長度：螺紋鋼通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在契約中註明；螺紋鋼以盤卷交貨時，每盤應是一條螺紋鋼，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條螺紋鋼組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。
b、長度允許偏差：螺紋鋼按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於+50mm。
c、彎曲度和端部：直條螺紋鋼的彎曲變應不影響正常使用，總彎曲度不大於螺紋鋼總長度的40%；螺紋鋼端部應剪下正直，局部變形應不影響使用。
力學性能
1、 屈服點（物理屈服強度）：試樣在拉伸過程中，負荷不增加或開始降低，試樣仍能繼續變形時恆定，最大或最小負荷除以原橫截面積所得的應力，分別為試樣的屈服點、上屈服點和下屈服點。
2、 抗拉強度（強度極限）：試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截面積所得的應力，稱為抗拉強度，它表示螺紋鋼在拉力作用下，抵抗破壞的最大能力。
3、 伸長率（延伸率）：試樣拉斷後，其標距部分所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。
化學成分
碳：提高鋼的含碳量，可提高鋼的強度性能，但使鋼焊接性能、冷彎性能變差。
磷：可使鋼強度極限顯著提高，但使鋼的冷脆性、焊接性能、冷彎性能變差。
硫：硫對鋼的絕大部分性能起有害作用。
氧：氧對鋼的絕大部分性能均有不利影響。
錳：錳能顯著提高鋼的強度極限，但使鋼的伸長率降低，含量過高，焊接性能變差。
矽：矽能提高鋼的屈服強度，但含量過高時增加鋼的冷脆性、焊接性能變差。
氮：氮會使鋼的大部分性能變壞。
以上就是螺紋鋼筋的力學性能，以及影響因素，因此，化學成份決定了鋼的力學性能，不同的鋼材使用的化學成份不同，力學性能也各有差異，從而有的多種用途的鋼材產品。
區別
三級螺紋鋼和二級螺紋鋼的區別可以分為以下幾個方面：
1、鋼種不同，（化學成份不同）。HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳矽)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；
2、強度不同，HRB335級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是300MPa，HRB400級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是360MPa。
3、由於鋼筋的化學成份和極限強度的不同，因此在韌性、冷彎、抗疲勞等性能方面也有不同。
