定義
三廢流化混燃爐（第三代造氣吹風氣回收裝置），是將造氣生產過程產生的吹風氣、造氣爐渣、造氣除塵器細灰等，摻配入部分煤矸石、煙煤、無煙煤粉沫，在爐內流化燃燒，產生高溫煙氣集中熱量回收的裝置。同時將用於造氣的原料達到吃乾榨淨的目的。
概述
三廢流化混燃鍋爐由三廢流化混燃系統和餘熱鍋爐兩個部分組成，其中三廢流化混燃系統是將造氣生產過程產生的吹風氣、造氣爐渣、造氣除塵器細灰等，摻配入部分煤矸石、煙煤、無煙煤粉沫，在爐內流化燃燒，產生高溫煙氣集中熱量回收的裝置。的燃燒部分由兩台設備組成，它由三廢流化混燃爐和組合式除塵器組成；餘熱鍋爐由蒸汽過熱器、餘熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器、爐內水冷件組成；煙氣洗滌排放部分由水膜除塵器和煙囪組成。具有熱能回收合理、蒸汽量大、品位高、蒸汽成本低，運行安全性能高，操作穩定性好，一爐多用、減少投資、便於管理等諸多特點。
三廢流化混燃鍋爐以燃煤燃渣為點火源的，可少用或不用合成點火氣，不消耗H2和水煤氣，加之阻力低使造氣吹風效率提高，因而甲醇產量將提高20%以上，充分利用造氣的三廢資源，，既符合城市環保發展要求又產出高位能的蒸汽，為企業創造最大的效益提供了有力保障。所以它是甲醇生產企業提高生產量減少廢氣排放的關鍵設備，更是合成氨尿素企業的首選產品，一台三廢流化混燃爐的功能可代替一台吹風氣餘熱鍋爐和一台流化床鍋爐，可減少建設投資一半以上。合成氨、尿素、甲醇生產只用一台三廢流化混燃爐，就可滿足全廠原始開車或大修後開車及正常生產用汽，和常規建設相比投資減少70%以上，實現了系統生產兩爐變一爐和兩煤變一煤的目標。
發展歷程
第一代造氣吹風氣回收裝置，其燃燒形式是上燃蓄熱式，利用高熱值合成氣燃燒蓄熱後，來燃燒低熱值的造氣吹風氣，回收熱量、副產蒸汽，保護環境。
第二代造氣吹風氣回收裝置，其燃燒形式是上燃改進式或中燃式，在第一代的基礎上，增加了燃燒噴頭，減少了爐內格子磚，或者採用折流式煙氣拱型通道蓄熱，使爐內的阻力大為減小，減小了造氣爐送吹風階段的阻力，煙氣燃燒更為完全，使造氣系統蒸汽達到了自給。
第三代造氣吹風氣回收裝置，也就是造氣三廢流化混燃爐，其燃燒形式是混燃式，它和第二代相比又有了突破性的發展，設計更加合理，技術更為先進，使用更加可靠，2001年已授予國家專利，專利號為ZL 01 2 15849.6。它的設計，運用了沸騰床的燃燒特性，借用循環流化床鍋爐的返料回收技術，採用了吹風氣餘熱鍋爐的模式，對造氣產生的廢氣、廢渣、廢灰能夠達到同時混燃，故又可稱做“雙能源吹風氣餘熱鍋爐”，或第三代吹風氣餘熱鍋爐。
三廢流化混燃爐在燒吹風氣時，該爐將成為一台吹風氣餘熱鍋爐，單獨燒煤、煤矸石、煤渣等時將成為一台循環流化床鍋爐，渣、氣、煤混燒將成為氣、固流化混燃爐。
造氣三廢流化混燃爐系統，其綜合性能遠大於第一、二代造氣吹風氣回收裝置，是目前解決合成氨尿素甲醇生產系統，兩煤變一煤、兩爐變一爐的唯一方案。
特點
三廢流化混燒餘熱鍋爐可以回收合成氨和甲醇企業任何煤種固定層造氣爐所產生的吹風氣、造氣爐渣、除塵器細灰等，也可回收脫碳廢氣、提氫廢氣等，既解決了環保問題又產出高位能的蒸汽，為企業創造最大的社會效益和環保效益；
一、運用了沸騰床的燃燒特性，借用循環流化床鍋爐的返料回收技術，採用了吹風氣餘熱鍋爐的模式，對造氣產生的廢氣、廢渣、廢灰能夠達到同時混燃；
二、取消爐內格子磚以保證吹風氣的點燃，餘熱鍋爐採用隧道窯式，儘可能降低燃燒系統阻力，提高造氣吹風效率；
三、熱能回收合理、蒸汽量大、品位高、蒸汽成本低，可配套發電；
四、運行安全性能高，操作穩定性好，一爐多用、減少投資、便於管理；
五、爐內採用獨特的防沖刷、防穿透、防膨脹防龜裂技術，確保燃燒爐和除塵器外殼溫度最低，減少熱損失，延長設備的使用壽命。
產品系列
本產品可根據合成氨和甲醇生產企業所產生的吹風氣、造氣爐渣、除塵器細灰等三廢量做成各種規格型號。
按蒸汽噸位可分為：10噸/時、15噸/時、20噸/時、25噸/時、35噸/時、50噸/時、75噸/時等；
按蒸汽壓力可分為：1.25MPa、1.6MPa、2.5MPa、3.82MPa、5.29MPa等。
