結構簡述
YAW-5000J微機控制電液伺服壓力(壓剪)試驗機採用液壓伺服施加試驗力,試驗數據由計算機螢幕顯示,具有高精度進口伺服閥負荷保持,進行試驗力的多級控制,以及試驗數據儲存列印等功能。本機由主機、控制櫃、伺服油源、計算機控制系統四大部分組成。
主機採用油缸下置框架式結構,主要由底座、橫樑、絲槓、油缸及活塞等構成。橫樑通過絲母與四根絲槓相連,絲槓下端安裝在底座上,並用螺母緊固,從而構成了受力框架。通過安裝在橫樑上的電機減速器正反轉帶動鏈輪旋轉,從而帶動螺母轉動,實現了橫樑的上下移動,使試驗空間可以方便地調整。上壓盤、球頭球面座固定在橫樑上。油缸及活塞固定在底座的中央,活塞上安裝有固定壓盤,移動下壓盤通過車輪與導軌相連,這樣可輕鬆實現大型試樣的放置。
液壓系統
液壓系統為負載適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路,流經單向閥、5μ高壓濾油器、伺服閥,進入油缸。高精度油壓感測器安裝在油缸下部,它將壓力信號轉化成電信號傳給計算機。計算機採集處理再轉化為力值顯示出來,同時計算機根據感測器的信號和控制程式的編制發出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進入油缸的流量,實現等速試驗力、等速位移等控制。
系統介紹
YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機採用以計算機為核心的全數字電液伺服控制器,自動完成試驗過程。配備試驗力、位移兩個閉環控制迴路,兩種控制模式之間可在任何情況下平滑切換。具備智慧型用戶可程式試驗譜功能,恆速率試驗力控制,恆速率位移控制,試驗力保持試驗等多種試驗模式任意組合,最大程度地滿足了各類試驗方法的要求。Windows工作平台,所有操作均由滑鼠完成,且軟體終身免費升級。計算機螢幕顯示各類試驗數據,繪製時間-試驗力,時間-位移,位移-試驗力曲線全自動數據處理。具有完整的檔案操作及數據存儲功能,試驗數據以ASCⅡ碼方式完成,便於用戶二次數據處理。
技術參數
序號技術名稱技術參數
1.最大試驗力(kN)5000
2.試驗力測量範圍最大試驗力的2%-100%
3.試驗力示值相對誤差≤示值的±1%
4.上下壓板間距(mm)0-1500
5.上、下壓板尺寸(mm)950×1000
6.油缸行程(mm)200
7.活塞空載上升最大速度(mm/ min)約50
8.等速應力控制範圍(N/mm2 S-1)1-10
9.應力速率誤差≤±5%
10.試驗測量方式油壓感測器測力
11.變形測量數顯百分表測量
12.控制方式微機伺服自動控制
13.顯示方式計算機螢幕顯示
14.主機升降電機功率(kW)3
15.油泵電動機功率(kW)7.5
16.整機功率(kW)17
17.試驗機主機外形尺寸(長x寬x高)(mm)約1400×1200×4045
18.油源外形尺寸(長×寬×高)(mm)約1200×850×1150
19.主機質量(kg)約12000
20.油源質量(kg)約12000
21.裝箱質量(kg)約14000
橫向載入系統主要技術參數：
序號技術名稱技術參數
1.最大試驗力(kN)1000
2.試驗力測量範圍最大試驗力的4%-100%
3.試驗力示值相對誤差≤示值的±1%
4.油缸行程(mm)200
5.等速應力控制範圍(N/mm2 S-1)1-10
6.應力速率誤差≤±5%
7.試驗測量方式負荷感測器測力
8.變形測量拉線式光電編碼器
9.控制方式微機伺服自動控制
10.顯示方式計算機螢幕顯示
11.油泵電動機功率(kW)7.5
轉角試驗裝置：
序號技術名稱技術參數
1.最大轉角頂出力kN300
2.試驗力測量範圍4%~100%(相當於三檔)
3.試驗力準確度≤示值的±1%
4.測力方式高精度負荷感測器測力
5.變性測量四隻數顯千分表測量試樣的翻轉變形
6.變形測量範圍mm0~10
7.變形測量分辨力mm0.001
8.活塞行程mm0~150
9.位移測量範圍mm0~150
10.液壓載入,微機伺服自動控制,感測器測量,螢幕顯示
標準配置
序號名 稱規 格數 量備 注
1.主機1台
2.橫向剪下施加裝置1台
3.油源(包括伺服閥等)2套MOOG伺服閥
4.控制櫃1台
5.油壓感測器CYB-12SA1隻中航機電
6.光電編碼器LEC-50001隻長春一光
7.負荷感測器1000kN1隻福建蒲田
8.數顯表0-50mm4套
9.計算機P4/集成顯示卡/256MDDR/80G/CD光碟機1台聯想
10.印表機HP1368(A4、噴墨印表機)1台HP
11.計算機桌1套
12.隨機工具1台
13.隨機檔案1台
注:
1.伺 服 閥:現今國際最先進的美國進口MOOG伺服閥;
2.油缸活塞:間隙密封(優點:摩擦小,試驗力準確)很多廠家都是密封圈密封
3.微機控制,電液伺服
4.四立柱, 鏈條鏈輪傳動
