簡介
VSC真空除渣機 (vacuum slag cleaner )利用抽真空產生的吸力將精煉渣從液態金屬表面除去的裝置。也稱作吸渣機。該技術為由日本久保田鐵工和新日鐵公司,針對多數工廠扒渣機功能的局限性和缺點，於20世紀80年代初合作開發成功。VSC真空除渣機為其商品名稱。一般說,這種除渣機適用於以下幾種場合：在爐外精煉前除去由初煉妒帶入鋼罐內的氧化性渣;生產高純淨鋼時吸除鋼水中脫過氧的爐渣,以及鐵水預處理時的除渣。真空吸渣法優於機械法,因而將有好的發展前景。
流程
經吸嘴和吸渣管吸出的熔渣立即被噴水粒化，然後通過管道輸送,並在爐渣的分離、排出和回收設施中,將顆粒渣與冷卻水和空氣分開,借皮帶運出回收。蒸汽被冷凝下來,而空氣由真空泵吸出排入大氣中。渣子流動性對除渣機作業的穩定,很為重要,作業中應加入少量稀渣劑,改善其流動性，避免用以吸除高黏性渣。
這種除渣機有以下特點:
(1)可以吸除金屬液面上幾乎全部浮渣,並幾乎不帶金屬;
(2)可在高溫環境下作業,並僅需1人操作;
(3)吸除的熔渣被迅速拎卻和粒化,便於回收利用;
(4)對熔渣流動性比較敏感,適於吸除流動性比較好的熔渣;
(5)在5.3X10Pa真空度下，除渣能力已超過800kg/ min。
除渣機
分類
除渣機主要分圓盤除渣機、馬丁式除渣機、埋刮板除渣機、重型框鏈除渣機、絞龍除渣機、碎推式除渣機及其它除渣機。
故障與排除
除渣機運行中受物料衝擊常會出現磨損問題，如傳動部位的軸承室磨損等。傳統的修複方法有堆焊和刷鍍，但堆焊產生的高溫熱應力易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂;刷鍍再機加工的方法往往需要外協，修復周期長、費用高。隨著技術的發展，針對除渣機磨損問題可以採用高分子複合材料解決，其中套用較為成熟的有美嘉華技術體系。材料具有較好的粘著力、抗壓強度及耐磨性，可以現場免拆卸修復，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時由於其具有金屬欠缺的退讓性，可以很好的吸收除渣機的衝擊震動，避免二次磨損。
VAD法
VAD 是Vacuum Arc Degassing 的縮寫，代表真空、電弧加熱、脫氣。VAD 法是美國芬克爾父子(A.Finkl & Sons)公司在將早期鋼包真空處理改進為鋼包真空吹氬處理時,因吹氬鋼液溫度降低快,處理時間受到限制，使真空吹氬的處理效果不能充分發揮，為補償溫度損失與摩爾公司合作完善了粗真空下電弧加熱手段，從而誕生了VAD法。加熱調溫手段的實現使原來簡單的鋼包處理髮生了質的飛躍形成了一個運用自如、行之有效的鋼包精煉方法。1967 年，芬克爾父子公司建成世界上第一台容量為65t 的VAD爐。1972 年，奧地利將3 個電極之間加設了氧槍,發展成MVAD。撫順鋼廠於1997 年從德國引進一台與VOD組合在一起的30~60t VAD/VOD 爐外精煉設備。
爐外精煉
將轉爐、平爐或電爐中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫"二次煉鋼"。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉:爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉:將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。這樣將煉鋼分兩步進行，可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。
1933年法國佩蘭(R.Perrin)套用專門配製的高鹼度合成渣，在出鋼的過程中，對鋼液進行"渣洗脫硫"，這是爐外精煉技術的萌芽。1950年在聯邦德國用鋼液真空處理法脫除鋼中的氫以防止"白點"。60年代末期以來，爐外精煉技術經過不斷地發展，已有幾十種方法套用於工業生產，逐步形成了煉鋼工藝中的一個新分支。中國於1957年開始研究鋼液真空處理法。建立了鋼液脫氣、真空鑄錠裝置，70年代建立了氬氧爐、鋼包精煉爐和鋼包噴粉裝置等爐外精煉設備。
鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調整鋼的成分和鋼液溫度等，爐外的"鋼包"或者專用的容器中進行。這樣就把原來的煉鋼工藝分成兩步進行: 第一，在一般煉鋼爐中進行熔化和初煉，稱為初煉爐; 第二，在鋼包或專用的精煉容器中進行精煉。這些"鋼包"或者專用的容器稱為精煉爐。
