名詞簡介
V-CUT刀：又名PCB板V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀，也有把它叫V坑刀或V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用於V-CUT機上面對印製線路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具，以方便單個電路板的加工成型。
材質發展
材料是人類賴以生產和發展的物質基礎，是社會進步的里程碑。作為一種工具材料，硬質合金對世界經濟的發展起著重要的推動作用。隨著科學技術的進步和社會經濟發展的要求，V-CUT刀材質的發展也經過了多個階段。一般普通V-CUT刀採用的材料：鐵、鑼鋼、高速鋼、碳鋼、合金焊接刀、人造金剛石(鑽石)、硬質合金(鎢鋼)刀。
1、 高速工具鋼V-CUT刀
高速工具鋼需經熱處理後的使用硬度可達HRC60以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，其韌性、耐磨性和耐熱性均相對較好。但是，切削溫度超過600度時，硬度和耐磨性明顯降低。
優點：材質價格非常低；製作工藝成熟，容易加工；韌性好，不易斷齒。
缺點：不耐磨，需頻繁換刀磨刀，影響生產效率。
2、 鑲合金V-CUT刀（又名焊接鎢鋼刀）
鑲合金V-CUT刀為焊接組合刀，刀體為一般鋼質材料，刃口部分焊接鎢鋼刀粒。早期為台灣生產，後經大陸引進並普遍生產，質量優劣主要區別於焊接刀粒的材質及焊接技術的掌握。焊接技術要求高，鎢鋼刀粒經高溫焊接後會提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工時會產生較高的斷齒率。
優點：用途較為廣泛，價格較為便宜。
缺點：因焊接提升了鎢鋼刀刃的脆性，品質難保障，斷齒率高。
3、 聚晶金剛石V-CUT刀材質性能特徵
聚晶金剛石刀具材質比較堅硬，硬度可達8000HV。工藝較複雜，加工比較困難。材質較堅硬，同時其脆性也較大，發生碰撞時易崩刃斷齒。但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！
優點：硬度高，耐磨性極好，價格昂貴。
缺點：加工工藝複雜，難度大，脆性強，稍有碰撞時易產生崩刃、斷齒現象。
4、整體鎢鋼V-CUT刀
整體鎢鋼V-CUT刀又名硬質合金V-CUT刀，整體採用硬質合金精製而成，硬質合金是一種採用優質碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合後通過壓制燒結製成硬質合金圓片，然後再經先進的硬質合金精磨工藝製成的切削刀具。
硬質合金即鎢鋼，按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。
具有硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）僅次於金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗衝擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經精磨而成的整體硬質合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。一次將機使用壽命是普通材質V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數，提高生產效率的特點，無崩刃、卷刃現象。採用整體硬質合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現象，能顯著提高被加工產品的品質。是PCB廠家切削印刷電路板最常用的裁切利器。
優點：高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產品質量。
缺點：硬質合金材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高；價格貴介於高速工具鋼V-CUT刀和聚晶金剛石V-CUT刀之間。
常用規格
PCB V-CUT刀的使用規格根據鋁基板的大小和V-CUT機的具體而定，常用規格有如下10種：
序號外徑×內徑×厚度 齒數 角度
1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
6、 φ28×φ15×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
7、 φ100×φ25.4×2.0 80齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
8、 φ100×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
9、 φ120×φ25.4×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
10、φ120×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°
