簡介
PC 2805用途概述：PC 2805用於工業配件、汽車零件電子電器配件，UL認證。
醫療產品及一般用品，HB以及V-2級
重要參數：熔體流動速率:10 g/10min密度:1.2 g/cm3吸水率:0.3 %成型收縮率:0.7 %缺口衝擊強度:85 氧指數:28 %維卡軟化點:144 ℃熱變形溫度:125 ℃
原料技術數據
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 基本性能 | 熔體流動速率 體積質量 | 200℃， 1.2kg200℃， 1.2kg | ISO 1133ISO 1133 | 9.510 | cm/10ming/10min |
| 吸水性 | 23℃水，飽和值 | ISO 62 | 0.30 | % | |
| 吸濕性 | 23℃，50%濕度 | ISO 62 | 0.12 | % | |
| 密度 | --- | ISO 1183 | 1200 | Kg/cm | |
| 物理性能 | 折射係數 | --- | ISO 489 | 1.586 | --- |
| 透光率 | 3mm | DIN 5036-1 | 88 | % | |
| 透光率 | 4mm | DIN 5036-1 | 87 | % | |
| 透過率 | 1mm | DIN 5036-1 | 89 | % | |
| 透過率 | 2mm | DIN 5036-1 | 89 | % | |
| 機械性能 | 穿透能量 | -30℃/2mm | ISO 6603-2 | 65 | J |
| 最大穿透力 | 23℃/2mm | ISO 6603-2 | 5400 | N | |
| 最大穿透力 | -30℃/2mm | ISO 6603-2 | 6400 | N | |
| 穿透能量 | 23℃/2mm | ISO 6603-2 | 60 | J | |
| 拉伸模量 | 1mm/min | ISO 527 | 2400 | MPa | |
| 屈服應力 | 50mm/min | ISO 527 | 65 | MPa | |
| 屈服應變 | 50mm/min | ISO 527 | 6.0 | % | |
| 名義斷裂延伸率 | 50mm/min | ISO 527 | >50 | % | |
| 拉伸蠕變模量 | lh | ISO 899-1 | 2200 | MPa | |
| 拉伸蠕變模量 | 1000h | ISO 899-1 | 1900 | MPa | |
| CHARPY衝擊強度 | 23℃ | ISO 179-LeU | N | KJ/m | |
| CHARPY衝擊強度 | -30℃ | ISO 179-LeU | N | KJ/m | |
| IZOD衝擊強度 | 23℃ | ISO 180-4A | 85 | KJ/m | |
| IZOD衝擊強度 | -30℃ | ISO 180-4A | 12 | KJ/m | |
| 電氣性能 | 表面電阻率 | --- | IEC 60093 | 10 | Ω |
| 抗電弧徑跡性CTI/溶液A | --- | IEC 60112 | 275 | 等級 | |
| 相對介電常數 | 1MHz | IEC 60250 | 3.0 | --- | |
| 損耗因子 | 100Hz | IEC 60250 | 5 | 10 | |
| 損耗因子 | 1MHz | IEC 60250 | 90 | --- | |
| 體積電阻率 | --- | IEC 60093 | 10 | Ω.cm | |
| 相對介電常數 | 100Hz | IEC 60250 | 3.1 | --- | |
| 加工性能 | 成型收縮率 流動方向垂直方向 | --- | ISO 1133ISO 1133 | 0.6-0.80.6-0.8 | %% |
| 熱 性 能 | 玻璃化溫度 | 10℃/min | ISO 11357-2 | 148 | ℃ |
| 熱變形溫度 | 1.80MPa | ISO 75-2 | 125 | ℃ | |
| 熱變形溫度 | 0.45MPa | ISO 75-2 | 137 | ℃ | |
| 維卡軟化點 | 50N，50K/h | ISO 306 | 144 | ℃ | |
| 輝光金屬絲試驗溫度 | 3.0mm | IEC 60695-2-12 | 900 | ℃ | |
| 輝光金屬絲試驗溫度 | 1.5mm | IEC 60695-2-12 | 850 | ℃ | |
| 輝光金屬絲試驗溫度 | 2.0mm | IEC 60695-2-12 | 850 | ℃ | |
| 熱膨脹係數 流動方向垂直方向 | --- | ISO 11359-2ISO 11359-2 | 0.60.6 | 10/K10/K | |
| 燃燒性 | --- | UL 94 | V-2 | Class | |
| 輝光金屬絲試驗溫度 | 1.0mm | IEC 60695-2-12 | 850 | ℃ | |
| 熔體溫度 | --- | ISO 294 | 300 | ℃ | |
| 模具溫度 | --- | ISO 294 | 80 | ℃ | |
| 注射溫度 | --- | ISO 294 | 200 | mm/s | |
| 其它性能 | 粘度係數 | --- | ISO 1628-1 | 59 | cm/g |
| 氧指數 | --- | ISO 4589-2 | 28 | % | |
原料性能和用途
物理特性
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德衝擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
化學特性
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以最佳化注塑過程。
PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑膠，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的衝擊強度，高度的尺寸穩定性和範圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過注射、擠出成型。PC塑膠的熱性能優異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。
雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優異的性能。
套用範圍
光學照明：用於製造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用於飛機上的透明材料。
電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，用於製造絕緣接外掛程式、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用於製作尺寸精度很高的零件，如光碟、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
機械設備：用於製造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、槓桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械部件護罩、罩蓋和框架等零件。
醫療器材：可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
其它方面：建築上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。
原料注塑工藝
注塑膠的處理
PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預熱乾燥，純PC乾燥120℃，改性PC一般用110℃溫度乾燥4小時以上。乾燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷乾燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視製品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
注塑機選用
PC塑膠製品由於成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑膠合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。
模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型製品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑膠被過度剪下而造成缺陷。排氣孔的深度應小於0.03-0.06mm，流道儘量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。
熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑膠加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。
注射速度
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速-快速成型。
背壓
10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
滯留時間
在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。套用PS清理。
注意事項
有的改性PC塑膠原料，由於回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。
