Mn13高錳鋼是抵抗強衝擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大衝擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的衝擊韌性。Mn13高錳鋼使用壽命是高鉻鑄鐵、鑄鋼Mn13的數倍，安裝更換極其方便，可大幅提高單機作業率。被廣泛套用於拋丸清理機械、礦山設備等製造業，經過用戶6年多的使用檢驗，各項力學性能指標及外觀質量均已達到進口同類產品水平。
Mn13高錳鋼性能標準參照國際標準制定，質量上乘、性能穩定。
Mn13高錳鋼化學成分 單位 %
牌號 C SiMn p s Mn13高錳鋼0.90-1.200.3-0.8 11.00-14.00≤0.035≤0.030 Mn13高錳鋼機械性能
| 牌號 | C | Si | Mn | p | s |
| Mn13高錳鋼 | 0.90-1.20 | 0.3-0.8 | 11.00-14.00 | ≤0.035 | ≤0.030 |
牌號 抗拉強度延伸率 衝擊性能20℃初始硬度值（HB ）硬化後硬度（HB） 冷彎180°Mn13高錳鋼≥900MPA≥40% ak≥90 （J） 190-230≥300 合格
| 牌號 | 抗拉強度 | 延伸率 | 衝擊性能20℃ | 初始硬度值（HB ） | 硬化後硬度（HB） | 冷彎180° |
| Mn13高錳鋼 | ≥900MPA | ≥40% | ak≥90 （J） | 190-230 | ≥300 | 合格 |
Mn13高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來衝擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13高錳鋼的特殊性能，適於製作長時間經受高衝擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛套用於冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，Mn13高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿岩機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。
