概述∶
織物在織造及染整加工過程中，聚集了較大的內應力，未經預縮整理的織物做成服裝，經過洗滌，會產生一定程度的收縮、變形。預縮機採用了機械物理方法使織物經向回縮，以便恢復紗線的平衡彎曲狀態，使其具有良好的尺寸穩定性，手感豐滿，縮水率低。
傳統的LMH442型預縮機經過多年的不斷改進和提高，機械結構、性能和PLC變頻控制也能基本上滿足印染加工的使用要求，但工藝參數控制是通過對試驗室數據進行分析，發現偏差再作調整或憑操作者的經驗來撐握，沒有準確的量值，工藝重現性差，不能保證縮率穩定，常造成產品質量波動。隨著紡織品市場的日益發展，對紡織品面料的預縮整理要求越來越高。由於織物的預縮整理是要在一定的工藝條件下進行的，因此實現對工藝參數線上檢測和監控，確立織物相應的濕度、溫度、預縮率量值，確保穩定的車速和穩定的張力，只有工藝條件嚴格控制穩定，才能保證縮率穩定，產品質量穩定。從而提高了紡織面料品級，同時使企業增加了市場竟爭力。
二．技改方案：
1．方法：當前印染行業在金融危機情況影響下，企業面臨著很大的困難，不可能在印染設備上花很大的投資，而是以滿足加工工藝為基礎，改進原設備性能，利用新技術、新理念。向智慧型化、高效節能方面不斷改進提高升級。原LMH442型預縮整理機：“進布、MA405型預縮機、MA406型呢氈整理機、落布，PLC變頻同步控制”。在對該機改造過程中機械結構不變，確立濕度、溫度、縮率等工藝參數實現線上檢測和監控。
2．工藝參數線上檢測和監控部分：⑴．進布主動輥和張力控制系統⑵．離心式給濕裝置、蒸氣輥給濕和濕度檢測系統⑶．電動整緯裝置⑷．預縮張力控制系統⑸．預縮率檢測系統⑹．預縮機溫度控制系統⑺．出布張力控制系統⑻．呢氈溫度控系統制⑼．手動安全保護系統。
3．工藝參數控制原理：
⑴．濕度：檢測系統中測濕感測器所測到的織物濕度信號反饋到PLC可程式，根據工藝要求，通過對相對濕度的調整，達到直觀控制織物含濕率，測濕範圍：3～20％。
⑵．縮率：MA405預縮機進出布輥編碼器所監測的轉速信號，反饋到PLC，實現可程式檢測預縮率，預縮率:3～15％。
⑶．溫度：根據工藝要求，通過溫度檢測系統，經PLC編程，將控制儀對執行機構設定溫度控制，監控對橡毯承壓輥表面溫度，使其溫度恆定，溫度允許範圍：100～150℃。
⑷．張力：系統中各單元之的線速度，通過PLC可程式穩態精度和動態精度比例關係始終不變，織物張力恆定，精度範圍：0.05％。
4．設備技改後性能：系統中同步精度高，織物張力恆定，工藝參數實現線上檢測和監控，工藝重現性好，縮率穩定（預縮率:3～15％，縮水率:≤3），節能降耗，安全保護。
三．設備工藝流程示意圖：
1．（簡介）LMH882型智慧型型預縮機（以達到國際先進水平）：
主要特點：⑴．觸控螢幕操作，PLC控制，系統中同步精度高，工藝參數實現線上檢測和監控，工藝重現性好，設定電、水、蒸氣耗量和產量參數的記錄存儲。
⑵．智慧型化，縮率穩定，高效節能，安全保護。
