目錄
一、新型精梳工程的目的與運用
（一）現代精梳工程的目的
（二）現代精梳工程的運用
二、新型精梳機的特徵
（一）提高精梳紗的質量
（二）降低精梳落棉率
（三）節約環境資源
（四）其他
三、HXFA299型精梳機的主要機構與創新項目
（一）給棉機構
（二）鉗板機構
（三）錫林機構
（四）頂梳機構
（五）分離接合機構
（六）落棉排除機構
（七）台面輸送機構
（八）牽伸機構
（九）圈條機構
四、新型精梳機鉗板與分離接合的工作分析
（一）鉗板工作分析
（二）分離接合工作分析
五、新型精梳機的膠輥
（一）分離膠輥與牽伸膠輥
（一）膠輥的製作及表面處理
六、新型精梳機整體錫林與頂梳的
工藝技術
（一）整體錫林
（二）頂梳
七、新型精梳機的主要定時、定位、定量
（一）機器24分度的確定
（二）落棉隔距的確定
（三）偏心輪初始位置的確定
（四）鉗板開口量的確定
（五）分離搭接的確定
（六）弧形板的調整
（七）弓形板定位的確定
（八）梳理隔距的確定
（九）牽伸隔距的確定
八、新型精梳機的生產工藝示例
（一）ltXFA299型精梳機的傳動圖
（二）lIXFA299型精梳機工藝計算
（三）較高檔次精梳紡實用工藝示例
（四）中檔次精梳紡實用工藝示例
（五）一般檔次精梳紗實用工藝示例
九、新型精梳機的有關生產要求
（一）車間空調
（二）精梳車間溫度與相對濕度的掌握
（三）精梳生產的影響因素
十、新型精梳機的維修與故障排除
（一）機械部分的維護
（二）電氣部分的維護
（三）正確的工藝配置及調整
附錄
（一）有關精梳工藝技術的若干實用計算公式
（二）有關精梳新型不同纖維紡的混比工藝簡錄
序言
“中國棉紡織行業‘十一五’科學與技術進步指導意見”指出“三無一精”的發展重點，還提出了對紡紗產品質量與國際先進水平的對比要求，並對我國新型精梳機的發展與創新提出了更高的要求。
在當前經濟全球化的市場競爭中，先進的、創新的科技項目是有前途的，凡是低檔的、低水平的重複仿製總是被淘汰的。2007年國際市場上已推出了瑞士立達公司生產的E66/76型精梳機、德國特呂茨勒公司生產的ComberTcol型精梳機。可喜的是2007年4月我國自行設計研製具有多種創新的HXFA299型精梳機已通過了科技成果鑑定，結論指出：其整機設計方案與製造工藝先進，鉗次速度和自動化程度高，技術指標、總體技術水平達到國際先進水平；並被2007年國內外紡織科技重大進展推薦活動列為候選項目。這對推動我國紡機研製與發展是具有現實與深遠意義的，將為我國的紡織企業提供更多更好的裝備，也可為出口創匯多做貢獻。
文摘
一、新型精梳工程的目的與運用
（一）現代精梳工程的目的
在棉紡系統中，通常採用清花→梳棉→並條→粗紗→細紗的工藝流程，也稱普梳工藝流程。雖然梳棉棉條中還含有一定數量的短絨、棉結和細小雜質等疵點，纖維的伸直、平行排列程度較差，但已能滿足一般紡紗的要求。
如果要紡制較細特的棉紗，即質量要求較高的特種紗、滌棉混紡紗、不同纖維混紡精梳紗和工業用紗等，上述普梳（也稱粗梳）紡紗工藝流程就不能滿足要求。需要採用精梳加工，以改善棉條的結構，有利於以後牽伸過程的進行。精梳紡紗系統的工藝流程是：清花→梳棉→條卷→並卷→精梳→並條→粗紗→細紗（有的廠精梳準備工序採用並條一條卷或並條一條並卷聯合機）。
原先精梳機的目的是這樣寫的，“精梳機的主要作用是排除較短纖維，清除纖維中的扭結粒（棉結、毛粒、草屑、繭皮等），使纖維進一步伸直、平行，最終製成粗細比較均勻的精梳條。”（見《中國大百科全書·紡織卷》）。
精梳機的基本工藝過程見下頁圖。
從上圖可知，精梳的基本工藝過程包括錫林和頂梳對須叢頭尾端的分梳，按纖維長度分類、拔取和接合形成平行纖維薄層。
現代精梳工序為精梳紡紗系統中的關鍵工序，它對成紗質量起著決定性的作用。精梳的目的可概括為：
①進一步分離纖維，提高纖維的伸直平行度，有利於成紗過程中的牽伸控制。
