6063合金鋁板介紹
6063合金鋁板－濟南歐德金屬6063鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕牆的框架，為了保證門窗、幕牆具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。在國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分範圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的範圍很大時，其性能差異會在很大範圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。編輯本段化學成分6063鋁合金的化學成分成為生產優質鋁合金建築型材的最重要的一環。
性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。
1．1Mg的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2Si的作用和影響Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。
含量的選擇
2．1Mg2Si量的確定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，並以不同的形態存在於合金中：
(1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩定相，會隨溫度的升高而長大。
(2)過渡相β’是β’’由長大而成的中間亞穩定相，也會隨溫度的升高而長大。
(3)沉澱相β是由β’相長大而成的穩定相，多聚集於晶界和枝晶界。能起強化作用Mg2Si相是當其處於β’’彌散相狀態的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。
2．1．2Mg2Si量的選擇6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%範圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小於0．72%時，對於擠壓係數偏小(小於或等於30)的製品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa，T6狀態型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的最高可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易於擠壓，有利於提高生產效率。我們設計合金強度時，對於T5狀態交貨的型材，取200MPa為設計值。從圖1可知，抗拉強度在200MPa左右時，Mg2Si量大約為0．8%，而對於T6狀態的型材，我們取抗拉強度設計值為230MPa，此時Mg2Si量就提高到0．95%。
2．1．3Mg含量的確定Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算：Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73
2．1．4Si含量的確定Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由於Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由於Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0．09%～0．13%範圍內是比較好的。合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%
控制範圍
3．1Mg的控制範圍Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制範圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動範圍控制在0．04%之內，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。
3．2Si的控制範圍當Mg的範圍確定後，Si的控制範圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應控制在1．18～1．32之間。
3．36063鋁合金T5和T6狀態型材化學成分的選擇範圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利於生產T6型材時，可沿過Si上下限區間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時Si約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1．
3．4結束語根據我廠的經驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%範圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓係數(大於或等於30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240MPa範圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易於擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%範圍內是比較理想的。
6063鋁板介紹:
①6063代表性的擠出用合金，強度比6061低，擠出性良好，可作複雜的斷面形狀之形材，耐蝕性及表面處理性均佳。
②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：
1.熱處理強化，衝擊韌性高，對缺可不敏感。
2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結構複雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結構複雜的鍛件，淬火溫度範圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模後，只要溫度高於淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風淬。
3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工後表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火後若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響（停放效應）。
6063合金鋁板套用範圍：
6063鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕牆的框架，為了保證門窗、幕牆具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。在國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分範圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的範圍很大時，其性能差異會在很大範圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。因此，優選6063鋁合金的化學成分成為生產優質鋁合金建築型材的最重要的一環。合金元素的作用及其對性能的影響6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量
6063合金鋁板化學成分：
鋁Al：餘量
矽Si：0.20～0.60
銅Cu：0.10
鎂Mg:0.45～0.9
鋅Zn：0.10
錳Mn：0.10
鈦Ti：0.10
鉻Cr：0.10
鐵Fe：0.35
單個：0.05總計：0.15
6063合金鋁板技術標準：
鋁板帶國家標準(GB/T3880-2006)，適用於鋁合金板帶材料的統一標準。
表示方法：
加工產品的牌號美國鋁業協會（AA）對變形鋁及鋁合金的牌號表示方法，既四位數字代號表示方法，早在1957被接納為美國國家標準（ANSIH35.1），美國主要的鋁材生產企業逐漸都採用這種牌號表示方法，以後，美國軍用標準（MIL），美國汽車工程師協會（SAE），美國材料與試驗協會（ASTM）等都相繼採用，還在推廣到其他國家。1970年又以AA標準的這套四位數字代號為基礎，產生了變形鋁及鋁合金的國際四位數字型系牌號，簡稱為IDS。由此，AA標準的變形鋁及鋁合金部分也成為國際性標準。1）AA標準四位數代號的第一位數字，表示按主要合金元素分組，組別的劃分如下：
1XXX純鋁（鋁含量不小於99.00%），
2XXXAL-CU合金；
3XXXAL-MN合金；
4XXXAL-SI合金；
5XXXAL-MG合金；
6XXXAL-MG-SI合金；
7XXXAL-ZN合金；
8XXX鋁及其他元素的合金；
2）四位數字代號的第2位數字，表示改型情況，或對雜質及組合元素的控制情況，
3）四位數代號的最後兩位數（既第3位和第4位數字），其含義如下：
對1XXX組，最後兩位數字表示純鋁最低百分含量（99.00%）的小數點後面的兩位數字，例如：牌號1085，表示ΨAL9985%。
對2XXX-8XXX組，最好兩位數字沒有特定含義，僅用作順序號，以識別同組中的不同鋁合金。
試樣尺寸：所有壁厚
註：管材室溫縱向力學性能
不同狀態不同的性能。
現貨規格：
6063板材現貨規格：0.3mm-350mm(厚度)
6063棒材現貨規格：3.0mm-500mm(直徑)
6063線材現貨規格：0.1mm-20mm(線徑)
