化學成分
寶鋼2205不鏽鋼管化學成分表：
1、化學成分（JIS G 4305-2005)(WT%)
| 化學成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
| 標準 | £0.03 | £1.00 | £2.00 | £0.04 | £0.03 | 21.0~24.0 | 4.5~6.5 | 2.5~3.5 | 0.08~0.2 |
| 一般 | 0.025 | 0.6 | 1.5 | 0.026 | 0.001 | 22.5 | 5.8 | 3.0 | 0.16 |
2、性能（JIS G 4305-2005）
| 區分 | 力學性能 | 備註 | ||
| Ys (Mpa) | Ts (Mpa) | El (%) | Hv 2.0t/2B | |
| 標準 | ≥ 450 | ≥ 620 | ≥ 18 | ≤ 320 |
| 一般 | 670 | 875 | 27 | 280 |
3、物理性能
| 密度 (g/cm) | 磁性 | 比熱 (J/g.C) | 熱導率 100C(W/m. | 熱膨脹率 20~100C (10/C) |
| 7.8 | 有 | 0.45 | 19.0 | 13.7 |
區別
雙相2205不鏽鋼管與奧氏體304不鏽鋼管的區別
1）屈服強度比普通奧氏體不鏽鋼高一倍多，且具有成型需要的
足夠的塑韌性。採用雙相不鏽鋼製造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利於降低成本。
2）具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不鏽鋼也有比奧氏體不鏽鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不鏽鋼難以解決的突出問題。
3）在許多介質中套用最普遍的2205雙相不鏽鋼的耐腐蝕性優於普通的 316L奧氏體不鏽鋼，而超級雙相不鏽鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不鏽鋼，乃至耐蝕合金。
4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不鏽鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優於奧氏體不鏽鋼。
5）比奧氏體不鏽鋼的線膨脹係數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連線，具有重要的工程意義，如生產複合板或襯裡等。
6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不鏽鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發事故如衝撞，爆炸等，雙相不鏽鋼優勢明顯，有實際套用價值。
與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的缺點如下：
1）套用的普遍性與多面性不如奧氏體不鏽鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
2）其塑韌性較奧氏體不鏽鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不鏽鋼。
3）存在中溫脆性區，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現，損害性能。
雙相2205不鏽鋼管與鐵素體410不鏽鋼管的區別
1）綜合力學性能比鐵素體不鏽鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不鏽鋼那樣對脆性敏感。
2）除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優於鐵素體不鏽鋼。
3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優於鐵素體不鏽鋼。
4）焊接性能也遠優於鐵素體不鏽鋼，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理。
5）套用範圍較鐵素體不鏽鋼寬。
與鐵素體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的缺點如下：
合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。
套用範圍
2205不鏽鋼管特性
與鐵素體不鏽鋼和馬氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的韌性高、脆性轉變溫度低、耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時保留了鐵素體不鏽鋼的熱導率高、線膨脹係數小、具有超塑性等某些特點；而與奧氏體不鏽鋼相比，其強度較高，特別是屈服強度顯著提高，且耐晶間腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等性能都有明顯的改善。
2205不鏽鋼管套用範圍
因此該類鋼廣泛套用於化工、運輸用大型化工容器、天然氣和石油工業、造紙工業、環境污染控制設備等。在石油和天然氣工業中，目前採用雙相不鏽鋼材料鋪設的輸送管線長度已超過850公里，絕大部分為2205DSS雙相不鏽鋼管。
