簡介
黃巨利1986年參加工作，1994年6月從大慶調入茂名參加30萬噸乙烯建設和生產，先後任裂解車間壓縮班長、值班長。他為裝置創造重量達標時間最短、能耗最低、損失率最低、連續運行時間運行超過41個月、創同類裝置最長等4個“全國第一”做出了突出貢獻。他先後在公司職工論文競賽中獲一等獎，在全國石油行業職業技能競賽中獲得第11名，被中國石油化工集團授予“操作技術能手”稱號。感言
作為一名年輕的石化操作工，能獲得這么高的榮譽，既是黨和國家重視技能人才的結果，也是中國石化長期培養的結果。我們工人只要愛崗敬業，勤學苦練，努力創造，一樣能做出不平凡的業績。事跡
他，只有高中學歷，卻在高學歷職工雲集的茂名石化脫穎而出，成為關鍵時刻一錘定音的操作大師；他，把自己日常操作的技巧整理成文，成了國內眾多乙烯生產專家推崇的“黃巨利操作法”；他，十年來在乙烯生產操作崗位默默耕耘，最近獲得政府給予技術工人的最高獎項“中華技能大獎”。他，就是中國石化集團茂名石油化工公司高級技師、第八屆“中華技能大獎”獲得者黃巨利。從“活流程”到操作大師
1994年，黃巨利從大慶石化總廠調到茂名石化30萬噸/年乙烯裂解車間。雖然黃巨利有8年乙烯操作的經驗，但在大學生雲集的裂解車間，只有高中學歷的他還是感受到了巨大的壓力。茂名石化30萬噸/年乙烯工程採用的是八十年代末國際先進技術，對國內乙烯操作人員來說，一切都是新的，一切都要從頭學起。從不服輸的黃巨利和自己較上了勁，從裝置建設開始，就一邊學習新的操作技術，一邊到裝置現場跑流程熟悉設備。僅僅花了不到半年時間，他就摸透了整套裝置的流程和操作方法，成為車間第一批“活流程”。黃巨利把在大慶操作壓縮機組的經驗融入到茂名石化乙烯壓縮機組操作實踐中，不斷摸索，總結出了一套壓縮機組操作法。這套操作法，不僅可以預知機組運行狀況、延長機組運行周期、提高設備使用壽命，而且能提高乙烯收率，被國內乙烯專家稱為“黃巨利操作法”。
在實踐工作中，他和同事們一道，運用“黃巨利操作法”最佳化機組操作，解決了一系列生產技術難題。“黃巨利操作法”的套用，突破了提高乙烯收率的瓶頸，解決了裝置低負荷運轉下三大機組和乙烯塔的平衡問題，大幅度提高了乙烯收率，使茂名石化乙烯生產的單位效益躍居全國前列。
從“老龍套”到攻關能手
1986年，年僅18歲的黃巨利進入大慶石化總廠，成為乙烯壓縮機組操作的學徒工。大慶石化總廠有不少全國聞名的乙烯操作專家。每天上班，黃巨利都跟在師傅身後，默默地幫師傅們遞工具，默默地觀察師傅們操作、解決技術難題。久而久之，黃巨利成了同事們眼中的“老龍套”。在這段跑“龍套”的日子，黃巨利學到了很多解決機組技術問題的方法。來到茂名石化後，他把這些方法融入到實踐工作中，成了攻克乙烯生產技術難題的銳利武器。在第一個生產周期創當時國內先進水平的兩年一修後，茂名石化公司提出了乙烯裝置長周期生產向世界一流水平邁進的目標。面對裝置長周期生產給壓縮機組平穩運行帶來的巨大壓力，在沒有外國專家幫助的情況下，黃巨利利用深厚的積累和在新裝置中摸索出來的經驗，和同事們一道，瞄準國際先進水平，針對機組運行中出現的問題，不斷開展技術攻關，先後解決了60多個影響機組安穩運行的技術瓶頸，使壓縮機組從裝置1996年投產開始，10年無檢修，創造了國內石化行業大型機組10年零檢修的紀錄，為茂名石化乙烯裝置創造投產後達標時間最短、安全運行時間最長、無非計畫停車時間最長、總損失率最低、冰機無檢修時間最長等五項全國之最做出了突出貢獻。
從“閒不住”到隱患剋星
黃巨利是個閒不住的人。擔負起裂解氣壓縮機組的特護重任後，他更是坐不住了，有事沒事都在現場轉，或者守在機組某個部件旁觀察，了解設備運行狀況。久而久之，他對機組每個部件的運轉習性、聲音都非常熟悉，任何一點異常都逃不過他的眼睛。設備運行過程中遇到問題，只要他出手，都能迎刃而解。10多年來，他先後查處影響壓縮機組安全運行的隱患371起，是名符其實的設備隱患“剋星”。茂名石化100萬噸/年乙烯改擴建工程開工後，黃巨利和其它技術人員一起，對SEI設計進行了認真審查，查出可能造成生產安全隱患的設計問題450項，對其中300項不合理的設計進行了修改，不僅保證了工程進度，而且為裝置安全經濟開車一次成功打好了基礎。2006年9月17日，在黃巨利和同事們的共同努力下，新建64萬噸/年裂解裝置僅用19個小時就成功生產出合格產品，標誌著我國首座百萬噸乙烯生產基地在廣東茂名成功建成投產。
剛剛走下領獎台的黃巨利感受到了巨大榮譽帶來的喜悅，也感受到了壓力。新乙烯裝置採用的壓縮機組是國產化設備，黃巨利肩上的擔子更沉更重了。
“在茂名石化這個具有極強戰鬥力的集體裡，我有足夠的信心和勇氣迎接新的挑戰！”收起獎章，黃巨利像往常一樣，走進塔林，開始了新的征程。
