組成
(1)混合槽。由碾盤、殼體和頂益等組成的錐形容器。頂蓋上設有物料和結合劑的入料口，銀盤結構為夾套式，以供冷卻水和熱水通過。
（2）旋轉葉片。具有特殊形狀的攪拌槳葉。槳葉安裝在主軸上，在工作過程中可以變換兩種速度(60r/min和120r/min)，從而使物料得到充分的混合。
(3)傳動裝置.由電動機、膠帶輪及減速箱組成。電動機為變級調速型式。
(4)出料門.安裝在混合槽側面的出料機構，混合好的物料由此排出。開門機構由一套連桿系統組成，由氣缸直接帶動。
(5)冷卻、加熱裝置.由冷卻水格、熱水槽、冷卻和熱水循環裝盆等組成。為了保證混合時物料的溫度，調節冷卻水和熱水量應能自動控制。
高速混合機工作原理
由電動機通過膠帶輪、減速箱直接帶動主軸進行旋轉，安裝在主軸上具有特殊形狀的旋轉葉片隨之轉動，在離心力的作用下，物料沿固定混合槽的錐形壁上升，處於返轉運動狀態，形成一種旋流運動，對於不同密度的物料易於在短時間內混合均勻，混合效率比一般混合機高一倍以上。參與混合的各種原料及結合劑，由上部入料口投入，混合後的物料由混合槽的側面卸料口排出。為適應某些物料的混合要求，該設備設有保溫套，可以對物料進行冷卻、加熱和保溫。
高速混合機套用範圍
特別適合對固-液、固-粉、粉-粉、粉-液進行高效的均勻混合。出料閥：球閥、蝶閥，閘板閥可供選擇
產品廣泛套用於精細化工品、飼料、電子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、醫藥 、非金屬礦業、建材、塗料業、染料、化肥和金屬粉末有更好的混合。對剪下敏感的結晶體粉末，批量產品混合,將液體混合進固體。
SHR高速混合機
SHR系列高速混合機主要用於：聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、乾燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的乾燥、酚醛樹脂的混合等工序。它是塑膠加工廠必備的設備之一，在橡膠、製藥、染物等行業中也有廣泛的用途。 由於它具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好，機器操作方便，易於清掃、堅固耐用、結構緊湊等優點。它已逐步替代了低速混合機，廣泛地用於各種塑膠行業的生產中。三、高速混合機的輔助系統
再配合冷凝器 除塵過濾器 真空泵 收集站 氣動震盪器等輕鬆實現整套工藝流程。密封裝置選配：標準型填料密封，骨架密封，機械密封等。
螺帶攪拌器本身結構和工作原理已經定位是不能增加粉碎裝置，如需增加粉碎裝置要求請選擇：HPT系列立式工藝混合機
運行操作
高速混合機必須設有專人負責開機運行，並嚴格按運行規程操作。
（一）運行前的檢查事項
1、詳細檢查設備連線部件，必須擰緊無鬆動。
2、各個運轉件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉動是否輕盈。
3、三角皮帶應均勻拉緊，電動機座板上螺栓是否擰緊無鬆動現象。
4、混合容器內和排料體內腔應清掃乾淨，無髒物。
5、檢查電動機的轉動方向與標誌指示方向是否一致。
（二）設備運轉時注意事項
1、電動機運轉時應平穩，無異常音響，經常檢查溫升是否正常。
2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉動零件運轉是否正常，如有異常噪音或震動時，就立即停車進行檢查，對有損傷零件，應立即更換修理。
3、當更換物料機顏色時，必須將混合容器和排料部位清掃乾淨。
4、設備投料不得超過最高裝載係數。設備運轉時，如添加增塑劑應緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機體內，造成局部物料結塊，致使負荷突然增加，損壞設備。
安裝工作
1、混合機與電控箱分別安裝於水泥基礎，用地腳螺栓固定。
2、混合機加熱用電阻加熱圈，經加熱夾套內的高燃點機械油均勻傳遞給鍋體，電源線經地下護線管接入。
3、混合機冷卻採用水冷卻，通過外套，冷卻環內通過冷卻水達到均勻。
保養與維護
高速混合機在使用時，應制定保養規程，除按一般設備維護規則外，尚須注意下列事項：
①一定要按設備的操作規程執行，這是對設備最好的維護保養。
②注意設備啟動正常後再加料混合，加料應按要求順序緩慢加入。
③備齊密封圈、聯軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承，這些件的工作部位容易出故障，必要時應及時更換。
④定期<一般一季度)檢査各緊固件是否有鬆動現象；檢査V帶安裝的鬆緊程度；設備各部要清掃除污、除塵。
混合機維修一般可一年內進行一次。注意以下幾點：
①檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內壁間隙應符合下表要求。
②拆卸各滾動軸承，清洗檢査；嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。
③檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現象。
④檢查清洗汽缸，更換密封圈和導向套易損件，檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現象。
⑤主要零件檢査後做好記錄，必要時測驗，準備好零件配件，提出下次維修更換。
