處理系統
蒸汽鍋爐用水量非常大，但只有凝結水是可以收復再利用的水，如果大部分凝結水能夠得到回用，將會產生巨大的經濟效益和環保效益。在常壓鍋爐中，凝結回水的溫度都在40℃以上, 而中壓鍋爐回水溫度達到150℃以上，回用的水和能源價值相當高，至少在20-30元/噸。 但是蒸汽鍋爐回收凝結水的前提條件是(不能忽略的問題)-----凝結水的品質。一般的精處理系統需要加入原水對凝結水降溫才能進行回收，這樣造成熱能的浪費，同時凝結水的品質降低，增加了處理成本。所以凝結水的品質是影響凝結水回收再利用的關鍵。
一、 凝結水品質問題
蒸汽鍋爐運行中的給水處理，一般採用陽離子樹脂或陰陽離子樹脂交換方式，再經過除氧處理，基本可以滿足運行要求。但是對於凝結回水的處理尚存在很多問題，有的用戶回收的凝結水顏色發紅甚至呈醬油色，不能夠再利用。
冷凝回水色度是由於系統中鐵含量高造成的，而系統水的鐵含量來源主要是：當溫度增加時，水中的HCO3-分解成CO2 ，CO2氣體隨水蒸汽在冷凝回收管中凝結，致使回水的PH值下降，凝結水為酸性水質，腐蝕金屬，導致鐵含量升高。原水中的總鹼度越高，回水的PH值越低，對回水管線造成的腐蝕越強。這樣就造成成本的大幅上升，凝結水本來比較乾淨，只需簡單的處理下就能達到設備的運行要求，只是因為以前的技術不能達到高溫回收的要求，所以只能通過降溫來處理，這樣就是凝結水的品質下降。
在有的工業過程中，回收冷凝水的管道出現腐蝕穿孔，導致回收後的凝結水含有油份，或生產中的有機物料，硬度，灰份等雜質，造成凝結回水品質問題而不能再利用。
高溫凝結水含鹽量低且穩定。由於採用密閉環境,不存在常規水冷式機組凝汽器泄漏,污染凝結水的問題。因此,其凝結水含鹽量明顯低於常規水冷機組,因為高溫凝結水系統不需要補給水，所以數值大小僅決定於蒸汽品質、系統腐蝕產物。從而高溫凝結水中的含鹽量很低。
技術問題
目前常用的凝結水處理技術是化學藥劑法，通過在蒸汽出口或爐前投加皮膜胺和揮發性氨的方法在回水管線內成膜或提高回水的PH值，來阻止腐蝕的發生，從而提高回水的品質，達到回用標準。但這種方法常常達不到預想的處理效果。其原因很多，有系統本身的問題，也有特定工藝造成的，導致整體經濟效益不理想。
近年來，隨著過濾器技術的發展，有用過濾技術解決這一問題的。但冷凝回水的溫度較高，對水純度要求也高，採用市售的傳統過濾方式存在許多不盡如人意的地方：
1.市售的用於除鐵的濾料，在高溫時，會釋放出少量的硬度，使回水品質不達標，不能直接進入鍋爐，必須在過濾後再加一套耐高溫的軟化系統進行水質的再次軟化，從而增加了系統運行的複雜性和運行費用;
2.市售的普通過濾器，在反洗時，對水的流速要求很高，要求現場有很高壓力的供水系統或配備大功率的反洗水泵。而反洗用水量是已過濾水總量的5-10%，這對於有固定軟化水供水量的系統，很難實現這多餘的反洗水量的供給。
這些問題導致常規除鐵過濾設備不適合在凝結水回用過程中使用。
