簡介
驗貨 服務，在進出口貿易中也稱為公證驗貨或者出口檢驗，是按委託方或者買家的要求，代表委託方或買家對供貨質量及定貨、購銷契約中的其它相關內容進行檢查驗收的一項活動，目的是查驗供貨方所供貨物是否滿足定貨契約的要求和買方的其他特殊要求。種類
生產前檢驗：驗貨人員通過隨機抽樣對生產的原材料、初加工產品、零部件進行檢驗。
生產過程中的檢驗：驗貨人員對生產線上的半成品或剛下線的產成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，並提出糾正錯誤和偏差的有效方法。
產成品交付前抽樣檢驗：驗貨人員在產品生產及包裝完成待交運前，(一般是100%生產出來80%包裝好)，對貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規格和包裝等細節進行檢查。抽樣方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等國際認可的標準進行。同時遵照買家AQL抽樣水平。
監督裝運：驗貨人員在最終產品付運前的抽樣檢驗之後，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件等。
工廠評估：驗貨人員按客戶的要求指派工廠審查員對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、製造設備、製造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，並提出相應的說明和意見書，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。
作用
·查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規或國家有關標準規定的質量要求；
·及時避免交貨上的延誤和產品的缺陷，在第一時間採取應急和補救措施；
·減少或避免由於收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失；
·降低因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險；
·核實貨物的質量和數量，避免契約糾紛；
·比較和選擇最佳的供貨商並獲得相關的信息和建議；
·減少為監控和檢驗產品所支出的高額管理費和人工費；
拓展
簽收商品時需要注意哪些問題？
1、快遞員送貨上門時，請您務必當面對照發貨單核對商品，如果出現商品數量缺少、商品破損，請您當場辦理整單商品的退貨。若訂單中含有贈品，請一併退回。一旦您確認簽字，因快遞原因要求退貨的我們將無法為您辦理退換或補發。
特別提示：
1、如果您的訂單使用帳戶餘額或禮券支付，只有退貨商品的金額小於實際應付款金額時才可辦理。
2、如果您的訂單中含有贈品，將無法提供此項服務；如果是成套商品，您只能整套退貨。如果是捆綁商品，您在退主商品的同時需要將贈品一起退回。
2、郵局郵寄訂單：請您在領取包裹時務必檢查外包裝，如果發現包裹破損，請您不要簽收，隨後請及時將包裹單原件郵寄給我們，您的包裹單原件將作為我們為您辦理補發或退款的唯一證明。收到包裹單後，我們將為您辦理相關手續。如您未拆開外包裝箱，也可以當場全部退貨。平郵訂單，在收到包裹時，如發現包裹破損，請您要求郵局出具包裹破損證明。
驗貨流程
驗貨流程一：檢驗準備
1、在業務聯繫表出來後，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。
2、提前了解生產的工廠，生產的品種，了解契約的大致內容，熟悉生產要求和質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。
3、了解大致要求後，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細緻。
4、了解貨出來的時間，並安排準時到達工廠。
5、準備好檢驗的必備儀器（捲尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表）等。
驗貨流程二：執行檢驗
1、到廠後，與工廠聯繫人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機台情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。
2、到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，並了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解貨物的生產情況等問題，做到心中有數。
3、落實檢驗場所（如檢驗平台），設備（如克重機器，捲尺，計算器等）。
4、通常情況下應先徵求工廠的意見和安排檢驗。
5、在檢驗時，應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。
6、確定檢驗的數量
A一般情況下，是要根據不同的款號數量，隨機抽查10-20%。
B對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現有少許的或接近或超過評分標準，那就必須對餘下的貨物進行再抽驗
10%，若後面的質量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣後面的質量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。
7、抽驗的操作程式
A根據質量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。
B對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，並取疵樣。
C在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。
D在進行隨機抽查中，要做到認真細緻，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。
8、確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。
9、內在質量要求工廠進行測試，並提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。
10、檢驗流程中，如出現有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協調溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。
11、對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12、向工廠索要船樣，批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的痴樣，也應寄回公司，以便及早確認。
13、每天匯報生產和檢驗的進度，徵求公司的意見和次日工作的安排。
驗貨流程三：製作檢驗報告
1、填制檢驗報告，檢驗報告應包括總表，詳細的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，並要求相關的人員進行確認。要根據不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。
2、寫檢驗總結，並E-MAIL傳送給相關人員。
