電瓶翻新工具-電池開殼機電池翻新技術
包括極板更換、外殼更換、極柱修理、外殼焊接、極板焊接、斷格穿孔修理、蓄電池開殼等系列技術。
蓄電池翻新技術流程：
一、免維護10AH-28AH蓄電池
1、更換方法：首先用電鑽鑽去電池正負極柱樹脂膠。底部接線柱和端子用烙鐵熔開，拿出接線柱。
2、用鋼鋸沿著電池上蓋和下殼之間的縫隙鋸開。（注意不要損傷到電池內部極板）
3、剪斷電池內部連線過橋，抽出內部極板。
4、把舊的極板裝入新的蓄電池殼，按照拆卸順序裝入電池極板，然後焊接。
5、配膠——注膠——封蓋——固化——上“O”型圈——焊端子——注底膠——固化——注色膠——固化，按照順序進行。
5.1、所需工具：
工作檯、天平或電子秤：量程2kg（精度±1g）、配注膠器具、攪棒
5.2、主要原輔材料
電池蓋、環氧樹脂A、B組份膠（A即為2314樹脂B為固化劑）、色膠（即為NDR色膠和固化劑）、銅端子、O型圈。
5.3注膠、固化工藝參數
5.4封大蓋、打底膠、色膠的配製比例、環氧樹脂膠A成份、B成份A：B=2：1的比例配製。
5.5配好的膠使用時間≤10min。
5.6注膠後的電池固化時間：氣溫大於25℃以上，固化時間≥12h，25℃以下15℃以上≥16~20h，15℃以下≥24h（用烘箱的電池另行規定）。
5.7先取A膠、再取B膠，A、B成份按2：1比例準確稱量，一次配量不超過 500 g，並用專用攪棒順時針方向攪勻，攪拌時間為2~3分鐘（視具體情況而定），樹 脂無氣泡後即可正式注膠。
5.8將電池蓋反面平放在工作檯面的墊板上，先注5個跨橋槽，後注蓋的四周。注膠量以低於注膠槽口1mm為佳。防止注膠過量或過少造成膠水溢流及電池漏液情況發生。
5.9注膠時，嚴禁使用逾時間、發熱膠水。
5.91將電池倒扣在電池蓋上，壓緊，使之密合無縫隙。
5.92封蓋時，謹防防護片鬆掉或將塑膠薄膜封入其中，若有應及時反修，如發現有膠水外溢，應及時用乾淨布條擦乾淨。
5.93封膠時，要輕拿輕放，不準將電池表面刮花。
5.94封膠時，謹防不同廠家配套的電池蓋、端子等混用。
5.95封膠後的電池嚴禁移動，待其自然固化或烘乾。
5.96把固化後的電池翻轉過來，檢查有無溢膠現象，如有要用專用工具清除乾淨，依次把電池排放整齊（端子對端子）。
5.97裝“O”型圈：把“O”型圈均勻的沾上樹脂膠，用鑷鉗把“O”圈按放在正負端極柱上，再用專用工具將“O”型圈安放到位，壓緊壓好。
5.98焊銅端子
a、將銅端子按工藝要求位置方向擺正，用電烙鐵將極柱，焊錫絲，銅端子三者焊接牢固。
b、焊接時應仔細，防止焊錫滴在銅端子表面，謹防燒傷電池蓋及銅端子鍍層。
C. 焊接時應仔細，防止把端子焊歪或焊壞塑殼
5.99打底膠：將焊好銅端子的電池，用樹脂膠分別注於正負極端子方槽中，注膠量以低於電池蓋2mm為宜，待其自然固化或進入烘箱快速烘乾。
5.991注端子色膠，把固化後的電池正極端注紅色膠，負極端注黑色膠或蘭色膠，注膠量與電池蓋平齊或略低為佳。
5.992端子色膠必須注光滑、平整，注完膠後檢查是否有氣泡，若有，及時用鋼針挑破。
5.993注完色膠後的電池應注意防塵，防水污染，以防影響外觀質量。
5.994全面完成注膠並固化合格的電池，應根據班組分別在電池蓋上面蓋上標識。經檢驗合格後方可轉入下道工序。
5.995膠水配製計量應準確，所用的電子稱應定期校正。
5.996配好的膠水必須在10分鐘內及時用完，禁止使用發熱膠水。
5.997配膠攪拌工具，容器應專用，防止混用，發生串色事故。
5.998 膠封后的電池不允許存在串格漏液事故。
5.999色膠注膠應平整、光滑。
5.9991銅端子安放到位，焊接牢固，平整，不準歪斜.端子表面光滑、無掛錫和燒傷鍍層現象，無虛焊、假焊現象。
5.9992色膠使用之前一定要攪拌均勻，再進行配比。
6.固化完成後開始充電修復。
