行業背景
在毛絨玩具行業中，布料的裁斷或者裁剪是毛絨玩具生產流程中重要的一道工序，一般分為冷裁和熱裁：冷裁即沖床裁斷，適用於毛高較低並且版片較小的毛絨版片裁切，一般在山東等小掛件毛絨玩具產地套用廣泛。熱裁即電燙裁切，適用於毛高較高或者版片較大的毛絨版片裁切，一般在揚州、東莞等中大型公仔產地套用廣泛。這兩年，隨著勞動力的緊缺，作為新型的熱裁工藝，雷射切割機在毛絨玩具行業的套用也越來越廣泛。雷射切割機能滿足客戶對高質量玩具的需求，裁片漂亮，某些版子形狀特別複雜的，某些特別材質的布料，譬如緞布用雷射切割機是不二之選。但是對於絕大部分毛絨玩具廠家來說，和其他的切割工藝比較起來，雷射切割機的速度較慢，而且使用成本過高，更適合小批量貨號的生產，所以一定程度上也限制了其在行業裡面的推廣。傳統電燙工藝簡介
傳統的手工電燙工藝在毛絨玩具行業中已經存在了幾十年，目前主要分為單人電燙和雙人軌道電燙。由於長毛絨材質必須要通過熱熔或熱燙的工藝加固其邊緣，除了雷射切割機，目前還無法找到其他性價比更高的替代工藝。傳統的電燙工藝需要根據版片的排版規律圖在石棉板或者水泥板上用電燙絲配合手槍鑽製作出一定大小的規律圖，一般大小在30*30CM左右，然後通電加熱，再通過師傅手持燙板在鋪平的布料表面根據自己的經驗裁剪布料。
傳統電燙工藝燙板傳統電燙燙板圖
一個毛絨玩具平均有十幾片到二十幾片不同形狀的裁片，再考慮到毛向的因素，如果整個玩具都需要用電燙工藝裁剪的話，需要做幾十塊這樣的燙板，平均每個燙板的製作時間在半小時左右。燙板上面的樣片的片數主要取決於樣片的大小，如果樣片較小，則可以多做幾個規律，裁剪的速度也會成倍數提高，但是燙板如果太大，對於操作師傅來說，一天平均工作時間在10個小時，過於吃力，也會影響速度和質量。所以需要在兩者之間取一個平衡。一般燙板的大小在20-30CM較多。傳統電燙工作檯
傳統電燙工作檯一般的單人電燙工作檯都會有一定的坡度，操作師傅位於台前，一卷布料平鋪在檯面上，一般幅寬在1.7米-1.8左右，略大於毛絨布料的幅寬。工作檯的長度在1米-1.2米左右，在操作師傅夠得著的範圍。電燙工作檯的台面也會有一些小孔，用於排煙，因為毛絨布料主要是化纖產品，經過熱燙之後會產生較多的有害氣體，但是傳統工作檯的排煙效果有限，對於操作師傅的身體健康會造成一定的影響。
電燙燙板切割過的布料
電燙燙板切割過的布料傳統手工電燙工藝的優缺點
傳統電燙因為其燙板製作成本低廉，切割速度較快，能滿足大批量玩具貨號的產量要求，所以在行業中一直存在到現在。但是，傳統電燙工藝也有一定的缺陷，導致其在未來的前景不太明朗：
(1)電燙工藝產生的化學氣體無法及時排出工作車間，對操作師傅的健康狀況影響很大，也無法通過要求嚴格的國外客商的驗廠要求。
(2)電燙師傅的工作強度非常大，每天至少十個小時的站立讓從業人員越來越少。
(3)電燙師傅的經驗直接影響耗料結果和裁片質量，進而影響到產品成本，而有經驗的電燙師傅越來越少，年紀大的逐漸在退休，年紀輕的也不願意做，傳統工藝後繼無人。
自動電燙機簡介
什麼是自動電燙機？
自動電燙機自動電燙機相當於是一個機械手，將製作完成的電燙版直接放置於機器工作機頭上，將需要切割的布料平鋪於工作檯面上，配合全自動送料系統，自動電燙機將根據預先設定好的運動參數，實現全自動切割，全程無需人工拉料，可實現一人看多台機器。同時自動電燙機自帶排煙吸風系統，可以將電燙過程中產生的有害氣體排除，為工作人員創造一個無毒的工作環境。
電燙機功能
(1)適用於各種毛高布料的切割，包括各種用於工藝鞋的複合毛絨材料；
(2)支持各種排版規律自動裁剪布料；
(3)帶自動糾偏功能的全自動送料系統，可解決柔性材料的跑偏問題；
(4)180度水平旋轉燙裁；
(5)自動計數和計時功能；
(6)觸控螢幕輸入及鍵盤輸入雙重設計；
(7)配合專業的排版算料軟體及大幅面印表機使用可進一步提高工作效率，減少人工。
電燙機性能參數
(1)整機尺寸：2280MM*1300MM*1220MM
(2)有效工作範圍：1700MM*1000MM
(3)燙板極限尺寸：600MM*600MM
(4)燙板溫度：200-250攝氏度
(5)定位精度：0.05MM
(6)切割速度：1800版/小時
(7)切割毛料厚度：任何厚度毛絨料（含複合材料）
(8)有害氣體煙霧降低率：90%
(9)工作電壓：220V
(10)工作功率：1500-2000W
(11)設計使用年限：10年
與傳統手工電燙及雷射機的性能對比
電燙機與傳統手工電燙及雙頭雷射切割機在效率、使用成本及適用範圍的一個性能對比圖：
性能對比圖*機器成本按照3年折舊計算。
*平均20CM大小的模版，每個模版含有4片樣片，平均每個貨號25個樣片，30個電燙模版，每打玩具12隻，每天工作時間10小時，平均每個車工每日產量6打，每月30天計算以上數據。
電燙機適用範圍
(1)毛絨玩具行業中的長/短毛絨料
(2)工藝鞋行業中的複合毛絨料
(3)其他服飾、包等輕工行業中的毛絨料
