定義
6-S雙層搖床
雙層搖床傳統的6-S搖床占地面積大、處理量低、客戶資金投入較大，要使用6-S 單層搖床效率低下，但又沒有更好的設備及方法能夠解決這些問題。6-S雙層搖床的推出解決了6-S單層搖床使用過程中的諸多問題。 6-S雙層搖床具有占地面積小、處理量大等優點，選別效率高，操作簡便。用於選別0.4毫米粒級的第一段磨礦產品，給礦物料中的主要礦物是：白鎢、輝銻礦、自然金、黃鐵礦、石英等。
產品結構及材質
6-S雙層搖床採用與6-S大槽鋼支架搖床相同形式底座，兩基腳放置於大槽鋼底座上，大槽鋼鋼板上升高焊接槽鋼支架用於放置搖床頭，搖床面採用在6-S單層搖床床面上增加上一塊尺寸與原有床面相同的床面，上下兩層用鋼板連線支撐，它們的間距400毫米，自由空間約300毫米。床頭仍採用雙曲柄搖桿機構, 彈簧盒在搖動箱外，曲軸、拉桿、彈簧、搖桿等部件都相應加大了尺寸，材質更加規範。床面為玻璃鋼床面，上下層尺寸均為1823×1558×4520毫米。上下層床面共用下層床面的一套調坡裝置,採用搖動肘板支承。其調整座板和基座的旋轉弧線半徑增大至545毫米，以適應圓弧支點轉動圓心與牽引螺絲中心在同一直線上。
套用範圍
廣泛套用於選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦。可用於粗選、掃選等不同作業，選別粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥等不同粒級。也可用於選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時，搖床的有效回收粒度範圍為2-0.22毫米。
搖床構造
格條的選擇
格條是影響平面搖床分選效果的重要因素之一。格條的選擇包括格條鋪面設計、格條組合及格條幾何形狀。
（1）鋪面設計
鋪面的格條必須保持在同一平面上。關門格條（即第一根格條）與第二根格條約高出2-5毫米，且要求平直。否則會使橫衝水流分布不均而擾亂床層。鋪面設計還應注意掃選角的大小，當尾煤含量小、中煤含量大時，應選用較小的掃選角、以提高尾煤灰分。
（2）格條組合
當入料粒度分級比大時，宜採用高低間隔的組合格條。格條高度根據入料粒度而定。粒度大時用高格條，反之，用低格條。
（3）格條間距
為保持足夠的渦流強度，當洗選大粒度時格條間距應大，反之間距要小。但當煤泥中含有大量細粒中煤或矸石時，應採用較大的格條間距。
給料槽長度和彈簧剛度
當入料可選性好，淨煤含量高時，在主洗搖床可採用較長的給料槽，因尚有機會再洗。當入料可選性差，或是再洗搖床，則給料槽應短一些，這樣既能提高處理量又可保證產品質量。
正確地選用彈簧可以為物料分選和運輸創造條件。當搖床向前運動時，彈簧受到壓縮，返回時憑藉彈簧本身的推力，來輔助差動機構正常運轉，固選用彈簧時要適應該搖床所需的剛度。同時，彈簧的鬆緊度亦要適當，過緊時，差動小；過松時，機械振動大，因此，要緊到搖床運轉聲音正常為止。
橫衝水調整
調整橫衝水以保證中煤和尾煤灰分、準確及時地把物料運送到各個分選區帶的重要條件。當精煤區的橫衝水大時，中煤易污染精煤；而當中煤區橫衝水大時，則尾煤易污染中煤，因此，要調整好橫衝水的大小。
（1）在中煤區盤面物料較多，且尾煤區的煤粒亦多的情況下，必須在接近給料槽的精煤區加大橫衝水，以保持中煤區盤面物料的自由流暢，煤漿沿床面有充分的流動性及良好的分層條件。水流要浸沒所有煤粒。
（2）如果尾煤區的中煤多，就必須在中煤區加大橫衝水，這樣就能保證煤灰分和尾煤灰分。
（3）如果尾煤區矸石多，則必須在尾煤區加大橫衝水，以及時排走矸石，以免影響中煤區排過來的尾煤。要求橫衝水不能過大，否則會影響質量；橫衝水又不能過小，過小不能保證回收率，且中煤與尾煤灰分也不能保證。
入料濃度及入料量調整
入料濃度是搖床的主要可調因數之一，直接影響產品質量。根據實踐經驗，我們認為可以按下列原則進行入料濃度的調整。
（1）要求煤漿沿床面有充分的流動性及良好的分層條件，水流要浸沒所有煤粒。
（2）選粗粒煤時，要求有較高的濃度；選細粒煤時，則需要較低的濃度。
（3）保證精煤質量以調整入料濃度為主。保證尾煤質量以調節橫衝水為主。
（4）必須保證入料濃度和入料量的均衡性。選末煤粗粒煤時，濃度要求較高，一般為350-400g/L。選細粒煤時，要求濃度較低，一般為300-350g/L左右。
搖床的入料量與入料粒度和可選性有關。當入料粒度大，可選性好時，入料量可大，反之，則小。在入料可選性與搖床特性一定時，可以有一定的入料量。這時在相應的分層速度和精確度條件下，應使入料量與產品的排送量相平衡。否則，處理量太大，來不及分層，影響分選質量；處理量太小則不夠鋪床層，更分選不好。
選別條件及指標
選別指標以1979年5月測定的7號雙層搖床的選別條件及指標為例，操作條件是： 處理能力2.15 ( 噸 /台·時 )，給礦濃度 3 7.3%：沖次307 (次/分)，衝程15毫米，橫向坡度2.5°；補加水量1.6 (噸/台·時)。選別指標如下表。對白鎢而言富集比為14.6，選別效率為67.92%。可見，6一型雙層搖床處理能力比 6一 S搖床提高一倍，而選別指標不受影響。
安襲注意事項
雙層搖床床頭位置要提高，使牽引螺絲中心線與上下層床面空間的平分線疊合，這樣，上下層床面所受的牽引力基本相等。牽引螺絲中心與調坡裝置旋轉弧線的圓心同在一直線上，便於調坡轉動，否則便轉不動。電動機容量進行適當調整。
