簡介
交通系統，礦石煤炭、散糧等運輸防塵，除塵設計，已積累了許多經驗。由放環境保護特別是除塵起步於七十年代末，八十年代初。因此除塵設計還未規範化，有的還是沿用原蘇聯的通風教科書或成果，物料運輸的日益現代化，機械化、系列化、大型化，品種多樣化對通風除塵技術提出了新的課題和新的要求。近年來，各國一些雜誌陸續總結了一些有關計算方法。美國最近在政府工業衛生會議上也介紹了一些設計計算要求 。
封閉型集塵罩
封閉型集塵罩特點是完全包圍了粉塵的發散源。封閉型又可分為“全封閉型及部分封閉型”二大類。部分封閉型又可分為降塵型的，它主要用於皮帶運輸轉接點的除塵。另一種為上浮型的，主要用於鍋爐及爐窯煙塵(含有熱從，呈上浮狀)的收集。
全封閉型集塵罩是最有效的集塵方法之一，但封閉後對操作運轉來說又是不方便的。在一般工藝流程，使用全封閉的集塵罩，既不易實現，又不太經濟。因此實踐中較多採用部分封閉型，自從開始考慮粉塵的污染防治以來，封閉型是人們首先考慮的一種方法，它有下列優越性:
1.所需的通風排氣量小；
2.集塵、擋塵效果高；
3.採用封閉形式，噪音不易擴散，在除塵的同時，還減少了機誡噪聲，保護了工作環境；
4,減少了室內降塵，從而減少了室內清掃工作量。
它的缺點是:這種形式的罩子會干擾工藝流程的操作、檢修.若採用集中控制或遙控裝置，則封閉後，不易觀察。避免這一間題就要增加輔助措施，從而會增加造價。
封閉罩的設計是基於這樣一種原則:封閉裝置的排氣量必須大於污染空氣的逸出量.因此要用壓力差來捕集粉塵。通常要求空氣進口區空氣流速V=100英尺/分鐘。
封閉集塵裝置可用於下列場合：
1.因健康或經濟原因不允許污染物外泄的場合。
2.因氣流素亂，而收集不到遠處粉塵的場合。
具體使用點舉例:抓鬥卸貨、皮帶-皮帶卸貨，篩網過篩、裝袋或清袋、幅射封閉箱、電子拱形爐、煉鐵 。
棚式吸塵罩
棚式吸塵罩無側面透空部分，幾乎全部封閉，這種吸塵器與封閉式不同，它有限定的邊界，空氣需求量可減少.且減少了氣流紊亂的情況，棚式吸塵罩的主要缺點是初投資大。
為了確保氣流平穩地經過裝置表面，這種棚式罩應儘可能深一些.這樣可避免大量顆粒直接撞在擋板上，提高除塵效果.設計時要求棚式裝置排氣量比污染物的逃逸量大，因此棚式裝置邊上就會有負壓.吸塵罩的進口區流速應限制在 100英尺/分鐘(0.51米/秒)左右，當棚式吸風管直徑較小時，進口區速度應大於40 0英尺/分鐘(2米/秒)。
設計前還要考慮下列因素:
1.根據經驗數據計算表面速度；
2.交叉氣流影響下的速度；
3.速度分布係數；
4.計算流量，根據流量算出集塵罩表面流量占總流量的比例；
5.引入溫度因素，按污染情況及無壓頭所需排出的氣流比例，確定溫度校正係數。
棚式吸塵罩的使用場合;噴漆棚、實驗室排煙罩、拋光……等 。
捕吸式集塵罩
這種不封閉集塵罩的特徵是它離開塵源有一定的距離，沒有風機的輔助，污染物不能正常地進入吸塵罩，罩子有四種形式:
1.側向集塵罩；
2.扁口式集塵罩；
3.下吸式集塵罩；
4.高速/低速渦旋式集塵罩。
這種集塵罩的優點是不影響工人的操作，因為工人很少會處於塵源及吸塵罩之間.這種情況與棚式吸塵罩不一樣，這種集塵罩的缺點是有較大的風量損失。因此要有大的能源消耗，導致生產成本的提高.由放吸入風速較大，被運輸的物料損耗也會加大。
由放集塵罩的去除率與合適的收塵速度有關，一般宜在50-2000英尺/分鐘之間。空氣在污染物區的速度分布也是一個重要的考慮因素。由於距離增加，空氣速度顯著下降，因此集塵罩應儘可能地接近污染源。側吸式及扁口式集塵罩可設計成拉式(抽吸式)或推拉式，具體取決於污染物如何達到吸塵罩處.在無空氣流把煙塵推向吸塵罩時，可用拉式(抽吸式) 。
順流式集塵罩
順流式集塵罩與捕吸式集塵罩有些類似，但捕吸式要消耗動力，把塵引入集塵置內，而順流式集塵以可不用風機。
這種集塵罩的優點是不影響工作流程，只需較小的風量。其缺點是集塵時，易受交叉氣流的影響，且有可能達不到環境保護標準。
設計時應考慮的因素:順流式集塵罩排氣量是根據污染物出現在罩前的量而定，它的布罩必須設定在彌散物通過的途徑上。任何紊流會使彌散粉塵不進入集塵罩。由經驗而得:順流式集塵罩設計時必須留有安全係數.以減少大流量時的超負荷溢出.下降型流式集塵罩用於皮帶機時，不是根據分析確定，而是根據多年的經驗確定。在這種情況下，排氣量根據頻寬確定 。
