簡介
間歇式動態好氧堆肥處理技術是介於靜態堆肥與動態堆肥之間，在靜態堆肥技術基礎上發展起來的一種新技術。這種處理技術的關鍵是分層切割和均勻出料，具有發酵周期短、處理工藝簡單、發酵倉數少和投資小等特點。具體操作時，採用間歇翻堆或間歇進出料方式，將物料批量地進行發酵處理。而對高有機質含量的物料，在採用強制通風的同時，還需利用翻堆機械間歇地對物料進行翻堆，以防物料結塊並使其混合均勻，所提供通風效果可使發酵過程縮短。
間歇式動態好氧堆肥處理技術，是每天均勻進料一層，發酵倉內物料依次自下而上發酵腐熟，最腐熟的底層每天排出。由於自下而上熱量的傳遞和微生物的接種作用，可比一般的靜態好氧式發酵周期大為縮短。實測證明，在底層強制通風的作用下，上層新垃圾受下層高溫(65℃左右)影響和微生物接種繁殖的作用，在4小時內即達無害化所需溫度(55℃左右)，僅72小時垃圾即達無害化指標，減量約達1/3。故本工藝一次發酵周期為5天已足夠滿足無害化、減量化的要求。
裝置
常用的間歇式好氧動態堆肥裝置包括：長方形池式發酵倉、傾斜床式發酵倉和立式圓筒形發酵倉等。各種發酵裝置均配有通風管，部分裝置還附裝有攪拌或翻堆設施。
工藝特點
本技術的工藝特點是：一次發酵倉頂部每天均勻進料一層，發酵倉底部每天均勻出料一層，分層發酵。發酵倉內一直控制著一定溫度，促使菌種在最佳條件下繁殖，每天新加的垃圾得到迅速發酵分解，底部已熟化的垃圾及時輸出。這樣大大縮短了發酵周期。本工藝的發酵周期為5天，發酵倉數可比靜態發酵工藝減少一半。
工藝
間歇式動態好氧堆肥處理技術的工藝分為7個主要部分，有前處理、一次發酵、中間處理、二次發酵、精處理(製造有機複合肥)、篩上物焚燒和殘渣填埋等。
（1）前處理
生活垃圾由垃圾運輸車運輸進廠，經地磅計量後進人前處理車間，卸入垃圾集料坑的容量要保證一天的處理量，使垃圾日進日出，不滯留過夜。
（2）一次發酵
一次發酵為堆肥處理工藝的核心部分，其目的是使垃圾達到無害化、減量化和有機物的初步穩定。
（3）中間處理
中間處理是將經一次發酵後的物料通過雙邊驅動的滾筒篩篩分和磁選，篩上物送至焚燒爐，篩下物經磁選去除部分鐵金屬後送向二次發酵倉。
（4）二次發酵
經過一次發酵和中間處理的物料，由帶式輸送機送到二次發酵倉，由雙翼布料機進行強制式均勻布料。二次發酵採用靜態自然通風好氧發酵，物料堆高為。25m左右，根據自然通風對料堆的穿透能力，發酵周期約8－10天。二次發酵的目的是使物料充分熟化、穩定。二次發酵後的物料成為粗堆肥，可施用於果園、蔬菜田等。
（5）精處理(製造有機複合肥)
二次發酵後的粗堆肥，由裝載機運至螺桿輸送機，再送人精處理車間，經滾筒篩(細篩)篩分後，篩上物進人硬物料分選機以去除石子、玻璃、磚瓦等硬料後，由破碎機破碎，並與篩下物一起進行烘乾。烘乾後的堆肥再按需要摻人一定量的化肥，攪拌後造粒製成不同植物需要的複合肥。
（6）焚燒
焚燒是本處理工藝的輔助工序，主要是焚燒前處理和中間處理中的篩上物(粗大料)。由一台可處理50t的FDLLF－50型垃圾焚燒爐進行焚燒工作，有時也可直接焚燒一定量的原垃圾。
（7）殘渣填埋
本工藝填埋的物料主要是焚燒後的殘渣和精處理工序分選出的硬物料。這些均為無機物，可作為工程的填料使用，對環境沒有污染。
