一、鋁板狀態分類：
1 、F：自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的
產品，該狀態產品的力學性能不作規定
2 、O：退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品
3 、H：加工硬化狀態 用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過
（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。代號後面必須根有兩位或三位阿拉伯數字
4 、W：固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效
的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段
5 、T：熱處理狀態 （不同於F、O、H） 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品
T代號後面必須根有一個或多位阿拉伯數字
二、H狀態細分：
（1）Hxx狀態：
H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經過內應力處理、性能穩定；H4×——經過上漆或塗層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。
（2）Hxxx狀態：
H111：適用於最終退火後又進行了適量的加工硬化。
H112：適用於熱加工成型的產品的力學性能有規定的要求。
三、T狀態的細分：
T0：固溶熱處理後、經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。
T1：由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3：固溶熱處理後進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品 。
T4：固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5：由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6：固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7：固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T8：固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T9：固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。
T10：由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
註：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可採用上述兩種熱處理方法的任一種。
