內容簡介
鋁冶煉工藝結合我國鋁土礦資源情況和鋁冶煉生產實際全面介紹了鋁冶煉工藝,包括氧化鋁生產和電解鋁生產兩部分。第一篇系統介紹了氧化鋁的基礎理論和生產工藝,包括拜耳法和燒結法以及鋁酸鈉溶液的脫矽和碳酸化分解;第二篇在詳細介紹電解鋁生產工藝的基礎上,又簡單介紹了鋁精煉和煉鋁新技術的內容。 本書可供從事鋁冶煉行業的工程技術人員和生產管理人員參考,也可作為相關專業學生或企業生產技術培訓的參考資料。
目錄
第1篇 氧化鋁生產
第1章 緒論
1.1 氧化鋁工業發展概況
1.2 鋁土礦及氧化鋁生產原料
1.2.1 鋁土礦及其它鋁礦石
1.2.2 氧化鋁水合物和氧化鋁
1.2.3 鋁電解生產用氧化鋁
1.3 鋁酸鈉溶液
1.3.1 Na2O?Al2O3?H2O系
1.3.2 工業鋁酸鈉溶液的穩定性
1.3.3 鋁酸鈉溶液的結構
第2章 拜耳法生產氧化鋁
2.1 拜耳法的原理和基本工藝流程
2.2 鋁土礦溶出過程的化學反應及溶出工藝
2.2.1 鋁土礦的各種成分在溶出過程中的行為
2.2.2 鋁土礦溶出過程及影響溶出過程的因素
2.2.3 鋁土礦高壓溶出設備系統流程
2.2.4 高壓溶出
2.2.5 高壓溶出過程的熱能消耗分析
2.2.6 管道化溶出技術研究
2.3 赤泥分離與洗滌
2.3.1 拜耳法赤泥分離洗滌流程
2.3.2 高壓溶出礦漿的稀釋
2.3.3 赤泥漿液的性質
2.3.4 赤泥分離
2.3.5 赤泥洗滌
2.4 鋁酸鈉溶液的精種分解
2.4.1 概述
2.4.2 鋁酸鈉溶液晶種分解的機理
2.4.3 晶種分解流程及技術條件
2.4.4 晶種分解系統的主要設備及作業條件的控制
2.4.5 氫氧化鋁的過濾與洗滌
第3章 燒結法制氫氧化鋁
3.1 氫氧化鋁焙燒
3.1.1 概述
3.1.2 氫氧化鋁的焙燒
3.1.3 焙燒過程對氧化鋁質量的影響
3.1.4 氫氧化鋁焙燒生產流程及技術條件的控制
3.1.5 氫氧化鋁焙燒新工藝
3.2 燒結法的原理和基本工藝流程
3.3 熟料燒結過程工藝及設備
3.3.1 熟料燒結概述
3.3.2 熟料燒結過程中主要化學反應
3.3.3 生料在熟料窯中的變化
3.3.4 硫在氧化鋁生產過程中的行為及排硫方法
3.3.5 爐料成分的飽和配料和非飽和配料
3.3.6 影響熟料燒結產量質量的因素
3.3.7 熟料燒結流程及生產實踐
3.3.8 窯皮
3.3.9 燃料燃燒
3.3.10 降低熟料燒結熱耗的途徑
3.4 熟料溶出赤泥分離
3.4.1 熟料溶出的基本原理
3.4.2 熟料溶出過程的二次反應
3.4.3 影響熟料氧化鋁和氧化鈉溶出率的主要因素
3.4.4 熟料濕磨溶出工藝流程及技術條件的控制
3.4.5 影響濕磨產能的主要因素
3.4.6 燒結法赤泥分離洗滌流程
第4章 鋁酸鈉溶液的脫矽和碳酸化分解
第2篇 鋁電解
第5章 鋁電解的原料和材料
第6章 鋁電解槽及電解質體系
第7章 鋁電解的生產技術
第8章 鋁電解生產過程的機械化和自動化
第9章 鋁電解槽的破損和維護
第10章 鋁電解的生產管理
第11章 鋁電解槽的煙氣治理
第12章 鑄錠
第13章 鋁精煉及煉鋁新技術
參考文獻