簡介
中國鋁工業取得了長足發展，已成為世界鋁工業大國，形成了從鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工、研發為一體的比較完善的工業體系。鋁的用類之大，在工業生產中然會用到超音波清洗設備。
鋁件鍍銀件種類繁多、結構複雜，其鍍銀層起泡、脫落現象突出反映在：工件內腔槽底部、盲孔和螺紋孔的周邊及遮蔽保護膜與鍍銀面的交界處。工件內腔孔徑小而深，前處理清洗液在工件內部循環量較小，內孔槽周邊前處理不徹底致使該處鍍層無結合力；另外部分內腔槽根部夾角為直角，清洗時直角槽根部存在界面張力而導致無法清洗乾淨，使鍍層在槽根部無結合力。鍍銀面上螺紋孔和盲孑L，由於產品性能需要，孔內不能有銀層，我公司在電鍍處理時使用專用保護工裝，但保護工裝與鍍銀面問存有細小夾縫，在鍍銀前處理時，由於化學浸蝕作用，處理液會滲入狹縫內，水清洗不到，在後期鍍銅處理時由於溶液溫度高，孔內氣體膨脹，由於內外壓差，狹縫內的溶液會在膨脹氣體的作用下返出，就會造成孔周邊鍍層無結合力。在前處理過程中，由於酸鹼液的浸蝕作用，遮蔽保護膜邊緣處會出現翹皮現象，同理遮蔽保護膜與工件的夾縫內進入前處理液不易徹底清洗乾淨，後期電鍍時夾縫內的溶液若返出勢必會影響遮蔽保護膜與鍍銀面的交界處鍍銀層的質量。由於超音波具有很強的穿透能力，對有複雜形狀、內腔、細孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法無法比擬的。
清洗原理
超音波清洗的基本原理是“空化”效應。在超音波產生“空化”效應的過程中，形成超過100MPa的瞬問高壓衝擊波，對介質溶液產生激烈的攪拌作用。“空化”效應持續在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞擊下來。
技術要求
超音波功率
超音波的功率越高，空化效果越強，清洗效果越好，速度也越快。但對於加工精度較高、表面粗糙度低及工件材質疏鬆的工件，如長時間強洗會導致表面狀態損壞，甚至報廢，所以清洗功率大小應根據工件的幾何形狀、尺寸精度要求及工件材質合理選擇。工件大部分為鋁合金鍛抷件，表面粗糙度低，同時還有部分鋁合金件，工件材質疏鬆。在確保清洗質量的同時，經計算分析，對於長1500×寬1000×高1000mm的清洗槽，每槽需超音波振子12個，振子總功率為1296w。
超音波頻率
超音波頻率越低，空化現象越多，作用也越強但由於波長相應變長，使衝擊力方向性減弱，工件被遮蓋的部分表面清洗效果將受到影響，然而對工件縫隙或小孑L深處的污物都能清除，所以在選擇超音波頻率範圍時，也要按工件形狀和構造的不同有所區別，一般小型工件應採用較高頻率，大工件採用較低頻率為宜。在電鍍前處理工藝中，常用的頻率為15～40kHz之間。根據我公司工件的結構特點和工件材質狀態，將超音波頻率固定為28Khz。
產品特點
1、獨特的清洗工藝，靈活清洗流程，可兼容不同材質，不同要求的清洗需要。
2、不鏽鋼內膽，耐腐實用。
3、大功率換能器，三級超音波清洗，多種超音波頻率交替，實現了清洗速度與清洗效果的有機結合。
4、清洗槽獨特的驅油系統，有效防止產品二次污染。
5、市水噴淋漂洗，減少清洗劑進入純水漂洗段
6、溢流式純水漂洗，減少污水排放，節約使用成本。
7、操作開關分散設計，方便作業人員控制。
適用範圍
鋁件工序間，塗層前清洗。
