一、使得製備純度高的化工產品的步驟大大簡化了，以前的方法，比如重結晶、化學除雜法等方法，不僅步驟繁瑣，而且會降低主要金屬的回收率。
二、使得綜合回收利用礦物成了可能，很多礦物都有大量的伴生礦，一些稀散金屬由於沒有單獨的礦床或者品味很低，在以前得不到利用，但萃取法能夠有效富集金屬。使得以前不能利用的金屬得到利用。
三、使得一些化工產品的製備更加簡便，比如電解銅，在沒有萃取法之前，由於用氯化銅電解液電解出的銅不夠質密，而只能用硫酸銅，那么就要求浸出時必須使用硫酸做浸出劑。而氯化浸出不僅節約成本、而且浸出率高。套用萃取法，就可以使用氯化浸出法，銅銅萃取劑撈銅後，再用硫酸反萃後就是硫酸銅電解液。
2.鈷鎳萃取：
鈷鎳作為工業味素，在硬質合金、石油催化、人造金剛石、功能陶瓷、軍工行業、高能電池等方面得到廣泛套用，但是由於鈷鎳性質非常相似，而現代工業要求鈷鎳的純度比較高，所以在鈷鎳冶金中，萃取法得到廣泛高效的套用。
鈷鎳冶金中主要有以下三種萃取體系：
一、銨鹽中的萃取體系。在鈷鎳冶金中，由於原礦的品味一般很低，所以會先選礦富集，在選礦富集過程中，通過還原熔煉，得到高鋶鎳，通過加壓氨浸出，得到鈷氨絡離子、鎳氨絡離子。然後用萃取劑比如叔碳羧酸Versatic911、二（2-羥基-5-辛基）苯甲胺等萃取分離。
二、絡陰離子萃取體系。主要是胺萃取劑如2-乙基己基污、N235。由於鈷鎳金屬離子與氯離子都能結合成陰離子，胺萃取劑能夠從溶液中萃取陰離子。
三、陽離子萃取體系。主要是酸性萃取劑，在鈷鎳中主要從硝酸鹽體系、硫酸鹽體系萃取分離鈷鎳離子。在工業上也套用的最為廣泛的萃取劑是P204、P507。P204主要用於鈷鎳的初步除雜、而P507主要用於鈷鎳的深度除雜以及鈷鎳分離。在鈷鎳浸出過程中，其他金屬離子也會浸出進入溶液，比如鐵鋁鋅錳鈣鉻鎘鉛鎂等等，一般先用化學法把大量的鐵鋁鉻鈣除去，用P204萃取除少量的鐵鋁鉻鈣，大量的鋅錳，以及部分銅。而P507再深度除掉剩餘的雜質如鎂等，以及分離鈷鎳。由於鈣在反萃過程中會形成碳酸鈣沉澱，而鎂在P507除雜，由於與鈷鎳的萃取曲線靠的很近，所以有些公司會先用氟化銨除去鈣鎂。對於銅，由於經常會與鈷鎳礦伴生，所以考慮綜合回收利用，會先用銅萃取劑撈銅後再送P204除雜。
3.萃取的基本操作：
一、調節合適的萃取pH，酸性萃取劑對溶液pH比較敏感，所以保持合適的溶液pH既保證萃取，又可保證金屬的分離，用P204、P507一般要求pH在3.5-4.0。
二、控制合適的相比，攪拌速度、混合時間。在發生萃取時，一般萃取級數會確定，如果相比不合適，會降低鈷鎳的收率。萃取其實就是一個混合澄清的過程，如果攪拌速率不合適，就會導致混相，在澄清段分相不好，就會污染料液，混合時間不合適會導致萃取效率低下。
三、反萃酸度以及反萃相比。反萃就是一個分離與富集的過程，考慮到下一步的處理需要一定濃度的料液，所以反萃酸度就控制著料液的濃度。比如用1.5moL/L的酸反萃，會得到約45g/L的鈷鎳料液。用3.5moL/L的酸反萃，會得到約100g/L的鈷鎳料液。
四、對萃取過程的監控。一般每2小時，需要把各級數的料液的雜質分析檢測，以判斷萃取分離的好壞。
五、油份的除去。主要有三種措施：（1）靜置分離，用一個比較高的儲桶，上部進料，下部出料，油份由於密度小會懸浮在料液上部。（2）活性炭除油，就是在一個活性炭的儲桶里，讓料液從其中經過。（3）超音波除油，通過超音波的能量，破除乳化，加速油與水的分離。
