金屬風管發展歷程
金屬風管金屬風管制造技術三十年發展歷程：80年代前通風空調系統套用範圍有限，金屬風管加工量小，質量要求不高，大多採用手工敲打作業並輔以簡單通用機械完成。改革開放後，隨著我國經濟建設的快速發展和人們對生產和生活環境要求的不斷提高，在各種工業與民用建築中廣泛採用通風空調設施，其中金屬通風管道的加工製作工程量呈線性增長，繼續採用手工敲打作業遠遠達不到施工進度和施工質量的要求。隨著國內外建築安裝工程施工技術的相互交流，金屬風管加工技術及設備經歷了從無到有、從簡單移植到發揚光大、從單一技術套用到集成技術套用的過程，提高了我國通風空調工程施工質量和裝備水平，並且向智慧型化、節能化、高效率方向快速發展。
金屬風管機械推廣
金屬風管轉角縫或閉合縫有三種連線方法：焊接、鉚接和咬口連線。因咬口連線工藝具有強度高、嚴密性好、咬口縫連續均勻、不破壞板材表面質量、外形美觀、易於實現機械化加工等突出特點而獲得廣泛套用。常見的轉角縫咬口形式為聯合角咬口、按扣式咬口和轉角咬口，常見的閉合縫咬口形式為單平咬口和單立咬口。以上各種咬口形狀和成形方法，在80年代之前大多採用手工敲打作業，功效慢、成形不規則、操作環境惡劣、勞動強度大、對操作者的勞動技能要求高等缺陷，直接影響了這種作業方式的工業化生產。隨著1980年前後機械咬口成形技術的問世，以聯合角咬口機、單平口咬口機和按扣式咬口機等五台設備為載體的咬口成形設備因其顯著的技術優勢迅速在各個專業安裝施工單位推廣，為金屬風管加工工業化生產奠定了基礎。風管構造技術的科學發展
傳統的金屬風管管段之間的連線是將角鋼或扁鋼法蘭與管端採用翻邊、鉚接或焊接方法固定後，再用多個螺栓把管段連線的工藝方法。共板法蘭連線新工藝是採用滾壓成形原理在風管兩端滾壓出法蘭形狀，再通過法蘭角碼和法蘭夾將風管管段組合連線的一種新型工藝。金屬風管加工的主要工序是咬口加工和法蘭製作，因角鋼（扁鋼）法蘭製作費工、費料、加工周期長、質量保證環節多等原因，一直成為制約通風空調系統施工效率和質量的主要因素。以風管本體自成法蘭代替角鋼（扁鋼）法蘭的共板法蘭新工藝及其設備因工藝特徵突出，一經面世，便得到本行業設計、施工、驗收相關單位和人員的肯定和採納。風管集成技術及設備的套用
掌握以上兩種先進技術及設備後，若再配備其它工序相應的加工設備，金屬風管在各個工序的加工進度和質量會大幅提升，但加工工藝仍屬多工序分別加工性質，仍需要大量的人力在多台設備上輪換操作，金屬風管的加工規模、加工效率和質量仍停留在一個低級階段。好在採用共板法蘭連線工藝後，金屬風管加工過程不僅工序少，並且多個手工操作工序均被淘汰，仍需下料、切角、壓筋、共板法蘭成形、轉角縫咬口及組裝等工序。除組裝程式外，前五個工序均可採用機械化集成加工並且各工序間易於銜接成線，為近幾年來風管集成加工技術的應運而生創造了條件，矩形風管自動生產線作為集成加工技術的成果，由於其所展現的眾多優勢正在逐漸地被業界接受，由其帶動本行業第三次跨越式發展已成為不爭的事實。三十餘年的實踐證明，金屬風管加工每一個階段的發展都是新技術、新工藝、新設備和新材料的發明和推廣的結果。在通風空調工程施工中，實施了機械咬口成形技術、共板法蘭連線新工藝和風管集成加工技術後，本行業的施工技術水平取得了顯著進步，但這卻不是技術進步的終結，還會再次發現新技術和新工藝推動行業科學發展。從事本行業的設計和施工等人員在工作中應積極探索國內外施工技術的最新發展動態，深入研究施工過程的每一個階段，為持續提高我國金屬風管加工技術水平和裝備水平而努力。
從2004年我國從瑞士引進的全套自動化螺旋形風管機、橢圓風管機等金屬輸棉管道生產線，用高科技、機械自動化取代傳統的半機械化的生產過程，給輸棉、除塵、通風管道的製作、安裝注入了全新的概念。隨著我國經濟的騰飛，我國先後研製出多種型號的螺旋風管機，憑藉先進的生產技術，過硬的質量，實惠的價格迅速占領國內市場，並衝擊國際市場。隨後又湧現出一批企業生產製造螺旋風管機。
風管材料未來發展
雖然金屬風管以嫻熟的技術和發展歷程奠定了再通風行業的地位。但近幾年其他材料的風管也衝擊的金屬風管的市場，如：纖維織物、塑膠等風管。所以金屬風管在發展的同時，也帶來了一點的挑戰。
