運用於大輸液或小水針的配液自動過程控制系統（HVT-SCADA-1000）由成都海視特科技有限公司研發，該系統是按照製藥工藝流程要求，結合目前最先進的自動化控制技術而開發的一套自動化生產過程控制系統。
該系統能夠保證大輸液各個生產子過程的自動運行，並能夠實時的對生產過程參數進行監視和報警，對藥液溫度、注射水溫度、滅菌效果進行精確的控制，以保證生產質量，同時還能夠查詢所有參數的歷史數據和操作記錄，大大提高了生產過程的自動化水平，減少了人為出錯的可能性。
系統組成
a) 硬體組成
感測器（變送器）：
1、 溫度感測器
2、 壓力感測器
3、液位感測器
執行機構：
1、氣動閥門
2、變頻器
過程控制設備：基於PC的嵌入式控制器
監控計算機系統：
1、資料庫伺服器
2、工業PC
3、 流水印表機
4、 報表印表機
5、報警器
b) 系統主要控制子過程：
濃配子過程：在濃配罐完成投料後，自動執行完成濃配罐的加注射水、攪拌、自循環、注射水溫度控制過程。
稀配子過程：完成從濃配罐到稀配罐的藥液輸送、攪拌、定容控制、注射水溫度控制等操作。
罐裝子過程 ：在配液完成後，實現從稀配罐將藥液送到罐裝機的控制過程。
清場子過程：可根據用戶的要求，實現小清場、大清場的自動控制操作。
滅菌子過程：根據用戶的要求，自動完成罐體的滅菌或者罐體及管道的滅菌過程。
稀配罐切換控制：在稀配罐1在罐裝完成時，自動、迅速的將罐裝過程切換到稀配罐2的自動過程。
產品優勢
1、全生產過程自動化，提高了生產效率，避免人工出錯。
2、對生產過程數據進行集中監視和報警，有利於及時發現生產中的問題。
3、對生產數據進行實時記錄，可隨時追溯生產過程中的問題。
4、對罐體溫度進行精確控制。
5、對滅菌效果進行定量控制。
6、 對人的操作許可權進行控制，避免人為失誤。
7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。
8、 操作站採用本地和遠端結合的方式，大大提高系統可靠性和方便性。
9、過程控制器採用先進的PAC控制技術，控制過程更快更可靠。
10、現場採用實時乙太網匯流排，大大提高了現場數據傳輸速度和可靠性。
產品參數
| 主要功能 | 1、對大輸液配製全工藝過程進行自動控制。 2、可在本地端或遠程端監視和控制生產過程。 3、生產過程數據保存到歷史資料庫，供用戶隨時查看或追溯。 4、提供生產過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設備提供參考。 6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。 7、自動控制罐體溫度。 8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。 9、靈活設定不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。 10、對滅菌溫度、事件報警提供流水印表機功能。 11、提供歷史數據查詢和數據匯總報表功能。 |
| 主要參數 | 1、設計標準：符合GMP。 2、工作持續性：在工業環境中可以連續24小時不間斷的工作。 3、數據保存：1年以上。 4、用戶許可權：區分用戶許可權，保證操作安全。 5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，並在故障恢復後確證生產過程繼續正常運行。 |
| 系統供電 | 220V |
| 工作環境溫度 | -20℃～40℃ |
| 工作環境濕度 | 20%～80% |
