一、配棉的目的
（一）合理使用原棉，滿足紗線產品的實際要求通過混合棉紡紗，充分發揮各種原棉的特性，相互取長補短，又滿足不同品種，不同用途紗線的質量要求。
（二）保持生產和成紗質量的相對穩定
各種原棉的性質指標和紡紗性能不同，如採用單嘜原棉紡紗，當一批原棉在幾天用完調換另一批原棉時，大幅度地調換原料，勢必造成生產和成紗質量的波動。通過結合成紗要求和原料性能實行分類排隊，搭配使用原料，從而保持生產過程和成紗質量的相對穩定。
（三）節約用棉，降低原棉成本
質量好的原棉並非所有指標和紡紗性能都好，反之，質量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節約用棉，還使成紗質量有所提高。
二、配棉依據
（一）棉紗的種類與要求棉紡廠是多品種生產，品種不同時質量要求也不一樣，在配棉時應全面給以考慮。
| 項目 | 類別 | 對原棉主要性質的要求 | 混合棉品級、 長度範圍 |
| 成 紗 細 度 | 特細、細特紗 | 原棉品級高；纖維細、長，含雜和含短絨較少 | 1.7~2.5級 29.4~30.4mm |
| 中、粗特紗 | 比上述要求可低些，並可混入部分低級棉和再用棉 | 2.4~3.9級 28.4~29mm | |
| 紡 紗 系 統 | 精梳紗 | 纖維長度長、品級高、成熟度適中、含水率低、軋工較好（棉結少）的原棉 | 1.9~2.1級 29~29.8mm |
| 粗梳紗 | 纖維長度較精梳紗為短，品級適中 | 1.9~2.5級 28.4~29.4mm | |
| 成 紗 股 數 | 單紗 | 原棉品級較高，短絨率較低，纖維強力較高 | 與成紗特數有關 |
| 股紗 | 成紗特數相同時，相對單紗原棉品級可較低，短絨率和含雜率較高，纖維強力可低 | 與成紗特數有關 | |
| 經 紗 緯 紗 | 經紗 | 纖維細、長，成熟度適中，強力較高，原棉結雜質可允許稍高 | 與成紗特數有關 |
| 緯紗 | 原棉綿結雜質要少，纖維可粗而短，纖維強力可稍低，外觀手感要好 | 與成紗特數有關 | |
| 織 物 密 度 | 高密 | 原棉品級要高，短絨率、含水率要低，纖維細、長，強力要高 | 與成紗特數有關 |
| 一般密度 | 比高密度織物的原棉要求較低 | 與成紗特數有關 | |
| 加 工 方 法 | 染色 | 原棉品級較高，纖維成熟度較好；含有害疵點較少 | 與成紗特數有關 |
| 漂白 | 原棉品級可低 | 與成紗特數有關 | |
| 印花 | 對原棉品級要求較低，並可配用部分低級棉 | 與成紗特數有關 | |
| 紗 線 用 途 | 針織紗 | 原棉品級較高，棉結雜質小而少，產區要穩定，纖維較細、長，單強較高 | 2.1~2.6級 28~29mm |
| 起絨紗 | 纖維粗而短，可混用部分低級棉或精梳落棉 | 3.3~4.3級 27~28mm | |
| 毛巾紗 | 纖維細而長，單強較高，原棉含短絨率要低些 | 3.3~4.3級 28~29mm |
（二）成紗的質量指標
國家標準規定，紗線以品質指標、重量不勻率兩項內在質量指標為品等，以條幹均勻度、棉結雜質粒數兩項外觀質量指標為品級。選用長度長、細度細、強度高的原棉，可提高紗線的品質指標。減少混合棉中原棉性質差異，可降低紗線的重量不夠。特別是要控制好接批棉的性質差異，選用細度細、雜疵和短纖維含量少的原棉，可改善條幹均勻度。選用成熟度正常，有 疵點和短纖維含量少的原棉，則對減少棉結雜質有好處。同時還要調整好工藝參數，空調狀態、機械狀態，搞好操作管理。
三、配棉方法
（一）分類分類就是根據原棉的性質和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。原棉分類時，先安排特細和細特紗，後安排中、粗特紗；先安排重點產品，後安排一般或低擋產品，同時應注意以下問題：
1、原棉資源 分類時要考慮棉季變動和到棉趨勢，並結合考慮各種原棉的庫存量。要做到瞻前顧後，留有餘地。
2、氣候條件 嚴冬乾燥季節，為使擋車工操作方便，需適當提高成紗強力。梅雨季節，可在混棉中適當混用成熟度好，棉結、雜質較少的原棉。適當的調度便可穩定生產。
3、機械性能 當使用的機器型號、性能不同，應針對開松、除雜、牽伸等效率的不同，合理選用原棉。
4、原棉性質差異 採取“短中加長” 、“粗中加細”的配棉方法，有利於改善成紗條幹和成紗強力，接批棉間的性質差異越小越好。
（二）排隊
排隊就是在分類的基礎上將同一類原棉分成幾個隊，把地區、性質相近的原棉排在一個隊內，當一批原棉用完時，將同一隊內另一批原棉接替上去。排隊時應注意以下問題：
1、主體成分 配棉時選擇若干隊性質相近的原棉為主體成分，一般主體成分占70%。可以產地為主體，也可以長度、線密度為主體。
2、隊數與混用百分率 一般選用5-8隊，隊數多，生產管理麻煩，隊數少，則混用百分率高，混合棉性質差異大。每隊原棉最大混用百分率控制在25%以內。
3、交叉抵補 當接批混合棉中某一嘜頭某項指標太差或太好，選用另一隊對應質量較好或較差的嘜頭同時接批以便互相彌補。但同一天調換嘜頭不宜超過2個，比例不宜超過25%。
4、勤調少調 即接批時每次調動的比例小些，調動的次數多些，使混合棉質量穩定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先將後批原棉用上15%左右，當前一批原棉用完後，再將後一批原棉增到25%，避免混合棉性質突變。
（三）原棉性質差異的控制
| 控制內容 | 混合棉中原棉 性質間差異 | 接批原棉性質差異 | 混合棉平均性質差異 |
| 產地 | 相同或接近 | 地區變動 ≤25% （針織紗 ≤15%） | |
| 品極 | 1~2 | 1級 | 0.3 |
| 長度 | 2~4mm | 2mm | 0.2~0.3mm |
| 含雜 | 1%~2% | 含雜率1%以下疵點數接近 | 含雜率0.5%以下 |
| 細度 | 2.00~1.25tex | 3.33~2.00tex | 20~6.66tex |
| 斷裂長度 | 1~2km | 接近 | 不超過0.5km |
（四）回花和再用棉的使用
紡紗生產過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花，可以與混合棉混用，但混用量不宜超過5%。再用棉包括開清棉機的車肚落棉（俗稱系統籽）、梳棉機的車肚花、斬刀花和抄針花、精梳機的落棉等。開清棉機落棉中可紡纖維少，纖維短，含小雜多，經處理後常混於線密度較大的紗或副牌紗中；斬刀花一般降級混用，精梳落棉在粗特紗中混用5~20%，在中特紗中也可混用1~5%。
