還原法低碳鋼絲熱鍍鋅設備
(還原法低碳鋼絲熱鍍鋅生產線)
1837年英國的克勞福申請了以氯化銨為溶劑的熱鍍鋅專利，這一方法經過許多改進而沿襲至今。此方法為溶劑法，目前國內熱鍍鋅鋼絲普遍採用此方法。1937年波蘭的工程師森基米爾首次發明氣體還原的方法用於熱鍍鋅生產，還原法低碳鋼絲熱鍍鋅生產線的主要特點：第一、環保，無費酸污染，大大節約了水資源。第二、節能，此生產線將退火與熱鍍鋅聯合生產。第三、鋅耗低，採用小鋅鍋生產，氧化鋅大大減少，。第四、生產質量高。第五、不增加太多投資
傳統鍍鋅方法
1837年英國的克勞福申請了以氯化銨為溶劑的熱鍍鋅專利，這一方法經過許多改進而沿襲至今。此方法為溶劑法，目前國內傳統熱鍍鋅鋼絲普遍採用此方法。
還原鍍鋅方法
1937年波蘭的工程師森基米爾首次發明氣體還原的方法用於熱鍍鋅生產，還原法低碳鋼絲熱鍍鋅生產線的主要特點：第一、環保，無費酸污染，大大節約了水資源。第二、節能，此生產線將退火與熱鍍鋅聯合生產。第三、鋅耗低，採用小鋅鍋生產，氧化鋅大大減少，。第四、生產質量高。第五、不增加太多投資
還原方法的先進性
第一、環保，無費酸污染，大大節約了水資源。第二、節能，此生產線將退火與熱鍍鋅聯合生產。第三、鋅耗低，採用小鋅鍋生產，氧化鋅大大減少，。第四、生產質量高。第五、不增加太多投資
工藝流程
大盤重先進的工藝流程：
工字輪放線→電解鹼洗除油→水清洗→表面乾燥→還原熱處理爐→控溫處理→熱鍍鋅→抹拭冷卻→倒立式梅花收線
編輯本段主要設計製造廠家
天津市碩研表面處理技術有限公司，天津。
為天津環鍾鋼絲廠、安平縣多家鋼絲廠設計製造成功，並於2009年投產
