選擇澆口位置的技巧入水口選擇

選擇澆口位置的技巧入水口選擇， 澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。

澆口對製件的影響及位置的選擇
一、澆口位置的要求：
1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)
2.產品功能要求
3.模具加工要求
4.產品的翹曲變形
5.澆口容不容易去除
二、對生產和功能的影響：
1.流（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿
流長縮短可降低射出壓力及鎖模力
2.澆口位置會影響保壓壓力
保壓壓力大小
保壓壓力否平衡
將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力
澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）
三、選擇澆口位置的技巧
1.將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。
如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固
避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生
2.可能的話，從產品中央進澆
將澆口放置於產品中央可提供等長的流長
流長的大小會影響所需的射出壓力
中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮
3澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連線流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得
以下效果:
1.模穴注不久,澆口即冷結.
2.除水口簡易.
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
4.使多個模穴的填料較易控制.
5.減少填料過多現象.
1.3.1設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
1.澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑膠通過時的壓力損失.
2.澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑膠倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面
應儘可能成圓形.不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
1.3.2澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1.膠料流動特性
2.模件之厚薄
3.注入模腔的膠料量
4.熔解溫度
5.工模溫度
1.3.3決定澆口位置時,應緊守下列原則:
1.注入模穴各部份的膠料應儘量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.