創新曆程
1961年 獲得垂直造型機的專利權
1964年 售出首台DISAMATIC 2011造型機
1974年 推出可程式電腦控制系統以替代原有的機械控制
1977年 推出雙面模板造型機
1986年 售出首台DISAMATIC 2110造型機
1992年 開發了迪砂低壓鋁件造型工藝
1999年 售出首台新一代DISA 230造型機
2000年 推出DISA Match雙面模板造型機
2002年 推出自動化造型輸送設備
2003年 推出世界上最大的DISA 280垂直造型機
2004年 推出FLEX水平有箱線
2004年 推出TOPS服務和維護協定計畫
2005年 售出首台DISA 130中型造型機
2005年 推出實現線上排除故障的遠程診斷
2007年 售出首台DISA 231造型機，為行業設定新標準的世界速度最快的垂直造型機
2008年 推出DISA MATCH 32/32 , 世界最大的雙面模板造型機
2009年 推出DISA FLEX 80水平有箱造型機
2010年 推出DISA MATCH 24/28雙面模版造型機
2011年 推出DISA 231 Fast
2011年 推出DISA 280-C
2012年 首台帶雙澆注的造型線售出
迪砂產品
| 產品大類 | 產品名稱 | 產品說明 | 產品圖片 |
| 造型 | 垂直造型線DISAMATIC® | 全球有超過 1430 家鑄造企業已安裝 DISAMATIC 自動造型機，用於製造各種類型和尺寸的鑄件。 迪砂提供兩個系列的DISAMATIC 解決方案： - DISA 100 系列，適用於精密鑄件產量屬中等規模的鑄造企業。與速度更快的DISA 200 系列相比，該中型系列可提供相同的鑄模尺寸。 -迪砂 200 系列， 該系列較為穩固，具有較高的速度、精確性及可靠性，對於長期生產型鑄造企業而言，選擇該系列最具成本效益。 |  迪砂 |
| 雙面模板造型線DISA MATCH | DISA MATCH 雙面模板造型機，鑄模尺寸範圍從 610x508mm 至 813x813mm。 特點： - 加工成本較小，同時錯箱率小於 0.25mm - 優秀的鑄型速度 - 所生產鑄件具有高精度 -自動下芯及快速模板更換裝置 - 降低維護成本 - 具有安全性、潔淨性及環保性的設計 - 自動下芯機 (CSE) - 使用快速模板更換裝置實現模板快速更換（QMC） - 易於採用現有的 MATCH 模板設備 |  迪砂  迪砂 | |
| 水平有箱造型線DISA FLEX | DISA FLEX 可用於灰鑄鐵、石墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鋼材、鋁材及其它有色金屬鑄件的生產。 特點： -採用高壓和均勻的型砂緊實，鑄件質量高 - 生產近淨形鑄件，後續清理量減少 - 實現恆定較低的鑄件重量 - 因為砂箱壁附近的模型區採用了更好的壓實工藝，使得模板面積得到充分利用 -採用了脫模劑及封閉式的加砂漏斗改善了工作環境 |  迪砂 | |
| 砂處理 | DISA SAM 混砂機 | DISA SAM混砂機通過使型砂充分均質化，以及與水、粘土及添加劑有效結合，從而實現攪拌均勻。 混砂量範圍 15-230 噸/時。 特點： - 高效的混砂系統 - 高效節能的設計 - 可選配的陶瓷內襯 |  迪砂 |
| DISA TM 混砂機 | DISA TM 混砂機 混砂量範圍為 15-115噸/時。 特點： - 經濟的攪拌混砂系統 - 精確的定量加料與稱量 - 氣力輸送輔料 |  迪砂 | |
| DISACOOL 冷卻滾筒 | 使用獨特的水蒸發系統將型砂和鑄件合理地、有效地分離冷卻。多功能系統，不需要再配置單獨的落砂、型砂冷卻、鑄件冷卻設備。 |  迪砂 | |
| DISA SCR二次冷卻增濕設備 | 迪砂二次冷卻增濕設備 (SCR) 將從DISACOOL 中排出的型砂進行額外的冷卻及增濕。 通過輸送帶定量化輸水，並在輸送帶之間的轉換點進行混合。 | ||
| DISA SFC-II 沸騰冷卻床 | DISA SFC-II沸騰冷卻床用於將舊砂冷卻至適宜溫度，然後再將其送入混砂機。 通過將型砂在進出口的溫、濕度持續反饋至型砂冷卻控制系統，確保型砂處於最佳條件下。 | ||
| DISA SMC 型砂質量線上檢測儀 | 為高性能的混砂機而設計，DISA SMC（迪砂型砂質量線上檢測儀）監測並控制整個混砂過程，同時確保製備型砂的性能一致性。通過混砂過程中的型砂試樣測試分析可進行自動調節控制。分析是基於精確測量的型砂緊實率與強度，同時也可測量舊砂水分含量（可選項）。 特點： - 內含99 種不同的配方和 3 種不同類型的型砂 - 採用西門子S7 PLC線上監測與控制設備 - 獨立緊湊的測試單元，易於安裝 - 兼容各類型的高性能混砂機 |
