一.簡介
本機主要適用於鑄鍛件及熱處理後的扁平、薄壁怕碰撞零件的表面清理，它可去除工件表面的粘砂、氧化皮等附著物，獲得一定粗糙度的光亮表面，亦可用來對某些齒輪、板簧件工件表面進行強化處理。
二.主要參數
以下以威爾貝萊特為例：
1.轉台
直徑 Φ2500mm
轉速 0.36r/min
轉台標高 900mm
被清理工件的最大尺寸（長×寬×高） 1000×500×250mm
2.拋丸器 QH34Z
數量 2台
直徑 Φ340mm
拋射量 200kg/min
3.彈丸直徑 Φ0.5～2mm
4.提升機
提升量 25t/h
提升速度 1.17m/s
斗距 350mm
5.通風量 2500m/h
其中：清理室 1450 m/h
分離器 1050 m/h
6.全機功率 18.9KW
其中：拋丸器 2×11KW
提升機 2.8KW
轉 台 1.1KW
7.機器外形尺寸 2825×1800×4948mm
8.全機重量 約 6000kg
三.結構特點
1. 本機主要由室體、轉台、螺旋輸送器、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器、除塵系統等部分組成了一個結構簡單、緊湊的轉台式清理機，在室體頂部設有兩個高速旋轉的拋丸器，將彈丸以高速度拋出打擊在轉台上迴轉的工件。當被打件轉出室體時可以直接看到清理效果，同時更換新的工件。
2. 由轉台的轉動帶動刮丸迴轉，把丸砂通過螺旋輸送器送到提升機下部，再由提升機提到分離器進行分離，分離好的彈丸存入分離器的料斗，通過輸丸管及閘門供拋丸器連續工作。
傳動機構是由減速器帶動磨擦輪，通過一個離合機構和轉台發生磨擦傳動，使轉台平穩轉動，當工件轉出室外可用於直接翻動調整沒被清理好的工件，也可隨時根據被清理工件的不同和裝卸翻動工作的易難程度，來扳動離合手柄使磨擦輪和轉台脫離，即轉台停轉，調好工件再改變手柄位置，轉台再開始轉動。
四.機器的潤滑表
以威爾貝萊特為例：
| 序號 | 潤滑點名稱 | 潤滑方法和時間 | 潤滑油類 |
| 1 | 轉台減速箱及提升機減速電機 | 手工注入三月一次 | 30號機械油 |
| 2 | 提升機上下部軸承 | 手工注入500小時 | 2號鈣基潤滑油 |
| 3 | 轉台支架軸承 | 大修加入一次 | 2號鈣基潤滑油 |
| 4 | 離合器滑塊 | 手工加入每班一次 | 30號機械油 |
| 5 | 全機電機 | 按電機潤滑進行 |
五.機器安裝與調試運轉
1.機器的安裝
1) 用戶首先按裝箱單清點零部件，然後按照結構總圖裝配。
2) 安裝時先將清理室固定，再裝提升機、分離器、電氣箱等。
2.機器的調整
1) 拋丸器的調整
拋丸器的定向套視窗位置準確程度直接影響彈丸的拋射方向和清理效果，試生產前應檢查和調整核實定向套出口位置對否，驗證方法是：將磨擦輪與轉台脫離開，使其停止轉動，在拋丸器的下方放一張硬紙殼，開動拋丸器再加少量彈丸，拋出後即停機。檢查硬紙殼拋射彈跡位置好壞，再確定調整定向套的位置。
當機器使用一段時間後，定向套磨損擴大後一般磨損擴大5mm，便可向前調定向套一次，定向套視窗磨損擴大到15mm時，更換定向套，否則拋射角的位置被改變不僅影響清理效果，而且破壞室體的保護膠皮及護板。
提升機調整
2) 提升機使用前應檢查皮帶的鬆緊程度，如鬆動可調整提升機上罩兩側的調緊螺栓使其之張緊，另外點動試看皮帶是否跑偏，亦必須調整方可正式開動提升機。
3) 轉台與磨擦輪的磨擦力的大小，可以調整離合器的壓緊彈簧的壓緊力來改變磨擦輪的磨擦力，方可使轉台正常運轉。
4) 轉台底面的刮砂板，應按實際需要調節間隙。
3.機器的運轉程式
1) 在開動機器前應按潤滑要求，加足提升機、減速箱的用油。
2) 排除一切障礙，按電氣說明書操作規程操作。
六.機器的維護
1. 室體上的膠皮門帘需保持密封性，不許捲曲斷裂，如果有斷裂失去密封應及時更換，台面不得清理超過規定高度的工件。
2. 拋丸器的葉片，屬易損件，應常檢查磨損情況，如發現有裂紋必須更換，應注意更換新葉片時應對稱更換，以免拋丸葉輪發生振動。
沒經過落砂的工件不能在轉台上清理，以免鑄件的芯骨、鐵棒落入轉台下面損壞刮板或卡死轉台不動，此時必須扳動離合器手柄，使磨擦輪和轉台脫離，轉台停轉。排除故障方可重新運轉。
