複合模具

複合模具是在壓力機的一次行程下,可以同時完成多道工序的沖裁模。

特點

① 生產效率成倍提高；

② 提高衝壓件的質量；

③ 對模具製造精度要求較高 ；

分類

① 沖裁類複合模 如落料、沖孔複合模；切斷、沖孔複合模等；

② 成形類複合模 如彎曲複合模、複合擠壓模等；

③ 沖裁與成形複合模 如落料、拉深複合模；沖孔、翻邊複合模；拉深、切邊複合模；落料、拉深、沖孔、翻邊複合模等。

原則

選擇複合模的原則由以下幾點因素決定:

① 生產批量 複合模可以成倍地提高生產效率,生產批量越大,提高生產效率就越顯得重要。

② 衝壓工件精度 當衝壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時,應考慮採用複合模。

③ 複合工序的數量 一般複合模的複合工序數量在四工序以下,更多的工序將導致模具結構過於複雜,同時模具的強度、剛度、可靠性也將隨之下降,製造和維修更加困難。

④ 模具結構的大小 複合模的大小不同，其採用的結構和板塊會有繁簡的差異,而且脫料裝置也不一樣 。