螺旋鋼管銑邊機

設備功能
1、用於改善焊管成型板邊邊緣狀況，使焊接鋼帶在進入成型、焊接工序之前獲得很好的邊緣狀況和表面粗糙度，對焊管的成型和焊接質量有著重要的影響。
2、能滿足不同鋼管壁厚對焊接質量的要求，加工出I、Y、X型坡口。
3、銑出的坡口形狀精確一致，有利於成型和焊接，是焊接的理想坡口，尤其是厚板能銑出X型坡口，避免未焊透現象，且可有效降低焊縫高度得到理想的焊縫形狀，並有利於鋼管內外表面的防腐作業；
4、銑出的坡口角度準確，從始到終不變，可避免成型縫“內緊外松”或“外緊內松”等缺陷；
5、銑出的鋼帶邊緣及坡口的表面粗糙度好，減少錯邊、燒穿、電壓和電流波動的缺陷；
6、可消除部分月牙彎，對接頭通過平穩；在鋼帶兩側同時銑出焊接坡口，保證鋼頻寬度不變，有利於鋼帶成型質量的穩定。
主要參數及技術要求
1、鋼板材質：Q235～X65/X70/X80；
2、鋼板厚度： 5.6～25.4mm；（通過絲桿運動調整V型塊，始終保持不同厚度鋼板的與銑刀盤中心一致）
3、鋼板寬度：1000～2000+50mm(採用高精度螺旋傘齒減速機配套蝸輪蝸桿升降機平衡推動銑削頭前進或後退，實現兩銑削頭《同步進退》中心對稱調整)；
4、銑刀盤直徑X厚度：φ600X65mm；（裝配後檢測刀盤徑向跳動不大於0.05,主軸軸向竄動不大於0.04）
5、動力裝置最大擺動角度：15度；
6、單邊最大銑削量：I型坡口≤20mm(粗銑)；
X型、Y型坡口≤10mm（精銑）;
7、銑刀削速度：V線=220米～270米/分鐘；
8．鋼板銑削速度：V銑=2～3米/分鐘；
9．銑刀盤銑削方向：順銑（與鋼板運行方向一致）；
10．銑刀盤中心與螺旋焊管機組H型鋼上表面高度：550mm；
11．主電機功率：45KWx2台；
12．寬度調整電機功率：1.5KWx2台；
13．本機屬螺旋鋼管機組配套設備，不含液壓系統和電器控制系統，液壓系統和電器控制系統由主機配置。