定義
厚度為0.2～4mm、以單張定尺供應的板材。生產方法主要分為熱軋和冷軋兩類。現代熱連軋機生產軋寬頻鋼的薄板最小厚度為1.2mm。以疊軋方式熱軋則能生產最小厚度為0.28mm的疊軋薄板。現代冷軋機生產的薄板，厚度更薄(0.2mm以下)且尺寸公差更為嚴格。
技術要求
薄板的產品技術要求可分為四個方面：
(1)厚度精確性與均勻性；
(2)外形平直度(板形)；
(3)表面光潔度；
(4)機械性能與物理、化學性能。
這幾方面的要求雖亦為其它鋼板所共有，但對薄鋼板來說，則往往更有其特點，或者在某些方面要求更為嚴格些。
軋制工藝
熱軋
冷軋從軋制變形過程的特點來看，薄鋼板和帶鋼有著兩種根本不同的生產方式——熱軋與冷軋。
疊軋薄板是歷史最為悠久的熱軋薄板生產方式。所用的軋制設備為單輥驅動的二輥不可逆式軋機。其特點是設備簡易：不需要配備造價高而維護要求較嚴的齒輪機架，亦無需軋輥平衡裝置；所用的動力設備簡單而經濟，但卻能生產主要厚度規格範圍在0.28—1.2毫米之間的薄鋼板。除冷軋外，再無其它軋制方式可以代替疊軋提供這一厚度範圍的板材。
疊軋薄板的軋制溫度一般較低，其開軋溫度往往只相當於常規熱軋的終軋溫度；終軋溫度則經常低於鋼的再結晶過程能有效進行的溫度，其變形特點介乎一般的熱軋與冷軋之間。這是一種無論從變形的力學狀態或溫度制度的角度來看均頗有其特點的軋制方式。
此外，熱軋工藝水平不能保證鋼材表面免於氧化以及由於氧化鐵皮而帶來的表面質量不良，因此它不適於生產表面光潔度要求較高的板帶鋼產品。
採用冷軋的生產方式解決了上述的問題。首先，它不存在熱軋板帶鋼生產中稱之為“百病之源”的溫降與溫度不均的問題，因而可以生產厚度甚小(最小達0.001毫米)、尺寸公差要求很嚴並且長度很大(從幾百米到上萬米)的板帶鋼。又由於在冷軋過程中軋件表面不產生氧化鐵皮，故產品的表面光潔度可以根據要求隨意改變(從麻面到鏡面)。這一優點使得某些產品雖然從厚度來說尚可用熱軋法軋出，但出於對表面光潔度的要求卻寧可採用冷軋的方法生產。
套用
在工業發達的國家中，鋼板產量約占全部鋼材產量的50～60%，其中薄鋼板的產量又占全部鋼板的半數以上。薄鋼板及帶鋼生產近年來的巨大發展，一方面是由於一些重要工業部門的迅速發展對原材料品質與數量的要求有了巨大的增長；另一方面也是由於在現代化的技術條件下有可能大量供應品種繁多且價廉質優的薄板、帶鋼，這就使各工業部門中的自動化金屬加工線愈來愈多地使用薄鋼板與帶鋼作為原料，反過來又進一步促進了薄板帶鋼生產的發展。現今的薄板生產綜合利用了近代冶金、機電及計算技術等科學的最新成就，成為軋鋼車間中能率最為龐大、生產過程機械化與自動化程度最高的車間，實為軋鋼生產向現代化發展的先鋒。
