蒸氨塔
蒸氨塔從屬於解吸塔，是使溶解於循環水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發釋放出來的操作設備。
工作原理為：採用一般的載熱體水蒸汽作為加熱劑，使循環水液面上氨氣的平衡蒸汽壓大於熱載體中氨氣的分壓，汽液兩相逆流接觸 ，進行傳質傳熱，從而使氨氣逐漸從循環水中釋放出來 ，在塔頂得到氨蒸汽與水蒸汽的混合物，在塔底得到較純淨的循環水。
蒸氨塔是涉及一種氨水蒸氨的設備。
針對現有蒸氨塔蒸氨效率低、傳質效率差、使用壽命短、操作彈性小、性價比低的問題，本實用新型提供了一種蒸氨塔，它包括塔殼(1)，塔殼(1)內設有塔板(3)，塔板(3)上設有泡罩(2)，所述泡罩(2)的下邊緣為鋸齒狀。本實用新型的泡罩的下邊緣為鋸齒狀，將由泡罩溢出的氣體均勻分割成多股氣流進入液相中，消除了氣流在液相中的偏析現象，使得氣液兩相接觸充分，傳質效果好，蒸氨效率高，利於推廣套用。
蒸氨塔操作規程操作規程
一：崗位任務
通過蒸氨塔經過精餾操作將氨水中的氨和水分開，得到的產品液氨送到氨貯罐區，殘液回收利用。
二：精餾原理
把液體混合物經過多次部分氣化和部分冷凝，使液體分離成相當純的組分的操作稱為精餾，連續精餾塔可以想像是由一個個簡單蒸餾釜串聯起來，由於原料液中組分的揮發度不同，每經過一個蒸餾釜蒸餾一次，蒸汽中輕組分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表氣相組成，x代表液相組成），增加蒸餾釜的個數就可得到足夠純的輕組分，而塔釜中殘液中所含輕組分的量會越來越少，接近於零。將這些蒸餾釜疊加起來，在結構上加以簡化即成為精餾塔。
本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的輕組分物質氨和重組分物質水而得到產品液氨。蒸氨塔採用垂直篩板塔，它比傳統的浮閥塔板有更好的傳質、傳熱性能。
三：工藝流程
從界區外送來的15%氨水進入稀氨水槽，經稀氨水泵加壓到1.7MPa(a)左右打到熱交換器，與塔釜出來的精餾殘液換熱回收熱量後，氨水被加熱到140~160℃左右進入蒸氨塔；蒸氨塔下部的再沸器採用>2.2Mpa飽和蒸汽間接加熱釜液，保持溫度在~203℃左右。塔頂蒸汽溫度約43℃進入冷凝器Ⅰ冷凝，在此部分氣氨冷凝為液氨，未冷凝氣氨進入冷凝器Ⅱ進一步冷凝為液氨，兩冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作為回流，另一部分作為產品流入儲氨罐，經高壓氣體加壓後，壓到液氨罐區。蒸氨塔底含量很低的殘液經熱交換器回收熱量後，送到界區外。
四：正常操作時的工藝指標
（一）溫度
1：蒸汽塔進料溫度＞140℃
2：蒸氨塔塔釜溫度203℃
3：蒸氨塔塔頂溫度43℃
（二）壓力
1：蒸汽壓力≥2.0Mpa
2：蒸氨塔壓力≥1.7Mpa
（三）液位
1：蒸氨塔液位50~70%
（四）回流比
1：蒸氨塔回流比3~5
（五）成分
1：液氨中氨含量≥99.5%
2：殘液中氨含量<0.07%
五：精餾崗位的原始開車
1：安裝後的檢查
（1）按照工藝流程圖和管道安裝圖，檢查所有的設備和管道安裝是否齊全和正確。
（2）檢查水、電、汽是否處於正常的供應狀態。
（3）檢查儀表、電訊是否齊全，並能投入正常運轉。
2：系統的吹淨
（1）在安裝過程中，設備和管道內可能存有灰塵、油泥、棉紗、鐵屑和焊渣等雜物，必須進行吹淨，以免在試車過程中，將運轉設備的部件打壞，或管道、設備的堵塞。
水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先後順序將設備和管道拆開，逐段吹除，吹完一段安裝一段，直到吹完為止。
用空壓機向系統內輸送0.4Mpa的壓縮空氣作為吹淨氣源。
3：系統的試壓和試漏
檢查設備和管道的施工記錄和試驗報告，如果壓力管道和壓力容器部分已作了系統壓力試驗，這樣可以與其它常壓系統一起做氣密試漏，否則應與其它常壓設備隔斷進行氣密性試驗，試驗壓力為設備設計壓力的1.15倍
氣密試漏的方法
向系統打入0.2Mpa左右的壓縮空氣，然後對每一個焊縫、閥門、法蘭、螺絲孔和絲扣等用耳聽、手摸、塗肥皂水等辦法進行查漏，如果發現泄漏處，應及時做好標記，逐個消除，再進行試漏，直到完全合格為止。
4：運轉設備的單體試車
精餾系統的單體運轉設備主要是泵類，按泵的單體試車方法進行。主要是檢查泵的電機啟動是否正常，轉動方向是否正確，出口有否壓力，進口是否有泄漏抽空等現象。
可以先用消防水帶給氨水貯槽注水，然後向蒸氨塔打液，同時檢查泵的出口壓力，電機電流，根據回流槽液位下降和塔釜液位的上升便可知道泵的運行情況。
5：系統的清洗
（1）用消防水帶往稀氨水貯槽內注水。
（2）啟動氨水泵往蒸氨塔內注水。
（3）打開蒸氨塔排污閥，排一會水，關閉排污閥，建立液位。
（4）往蒸氨塔再沸器內通蒸汽，進行蒸煮。
（5）進料管線的清洗：打開蒸氨塔進料閥，拆開熱交換器前管線上的法蘭，讓蒸氨塔中氣液從進料管線倒經熱交換器從敞口處流出。
（6）在清洗過程中，其它管線、取樣口均可打開法蘭不斷排放，直到清潔為止。
（7）由於吹淨效果較差，所以精餾的原始開車關鍵是蒸煮，務必要清洗徹底。
清洗完畢，即可按正常步驟開車。
六：開車前的準備工作
1：檢查所有靜止設備是否完好，人孔是否封死。
2：各轉動設備是否完好，處於開車狀態。
3：各儀表、閥門是否正常
4：蒸汽壓力是否滿足開車狀況。
5：各有關盲板是否拆除。
6：通知調度室，成品庫，氨水崗位準備開車。
七：正常開車
1：聯繫氨水崗位，開氨水泵，打開熱交換器進出口閥門，向蒸氨塔進料，使塔釜液位達1/2~2/3。
2：開蒸氨塔冷凝器冷卻水閥，通冷卻水。
3：開蒸氨塔再沸器蒸汽出口閥，並用壓力自調閥控制蒸汽壓力，控制釜溫在205℃左右。當蒸氨塔冷凝器出現冷凝液，開蒸氨塔回流管線閥門，建立回流，根據回流量加減蒸汽量，最終控制蒸氨塔塔釜溫度在201~204℃，塔頂溫度在41~43℃。打開液氨采出閥，采出液氨。最終維持回流比在3~5之間。
4：穩定各塔的操作，使各項指標都在控制範圍內。
5：待穩定後，使各有關的自調投入使用。
6：開車後兩小時採樣分析液氨一次，合格後送成品貯槽。
7：系統正常後，全面檢查一遍，是否有異常情況。
八：停車操作
1：正常停車
（1）通知調度、成品、稀氨水崗位。
（2）停氨水泵，關泵進出口閥門。
（3）關蒸氨塔再沸器蒸汽進口閥。
（4）關液氨取出閥口，蒸氨塔採取全回流操作。
（5）把蒸氨塔塔釜和溶液放入地下槽並打回稀氨水貯槽。
（6）停用全部自調。
2：臨時停車（蒸氨系統不檢修、不置換為原則）
停各泵，關閉各塔進出口閥，減少蒸汽量保持塔內全回流，各溫度點不變。
九：不正常情況的處理
1：蒸氨塔不正常情況和處理
（1）塔入料困難：蒸汽量過大；
（2）淹塔：入料量過大或蒸汽量過大。
（3）塔底無液位：塔底液位調節失靈；蒸汽量大。
（4）采出液氨質量不合格：調節回流比和蒸汽加入量。
