簡介
萘轉鼓結晶機是指熔融狀態萘連續冷卻成固態散狀萘的機器，是萘油餾分加工的設備之一 。
組成
萘轉鼓結晶機由機殼、保溫池、轉鼓、刮刀、冷卻水管和傳動裝置組成（圖1） 。
圖1工作原理
刮刀材料為鑄鋁青銅合金，以防摩擦產生火花。碳鋼轉鼓應在鼓面上鍍硬質鉻，液態萘放通間接蒸汽的保溫池內，轉鼓下表面浸入液態萘中。隨著轉鼓的轉動，萘被鼓內的水冷卻而結晶，附著在轉鼓的外壁上，然後結晶萘被刮刀連續刮落。轉鼓空心軸內裝有冷卻水管，並與裝在鼓內頂部且與鼓面平行的數根噴水針連線。冷卻水噴向轉鼓內壁的上部以冷卻鼓壁 。
工藝過程及特點
萘結晶生產時,液體萘用泵連續送往轉鼓結晶機的萘槽中,在轉鼓轉動過程中,鼓內通入冷卻水,使粘附於轉鼓表面的液體萘在轉鼓表面冷卻結晶。轉鼓繼續轉動,在轉鼓表面開始結晶的萘離開萘液繼續冷卻,直至冷卻到低於55℃時, 被刮刀刮下。轉鼓連續轉動,不斷重複萘的冷卻結晶及刮刀刮下的過程。轉鼓結晶機的進料量由流量指示報警調節。為安全起見,結晶機的萘槽中有滿流管,溢流液可排放到熔化槽。為使轉鼓內保持一定的內壓,向轉鼓結晶機冷卻水入口管內通入壓縮空氣,以增加冷卻水的排出速度,並使噴嘴流出的水霧化,形成汽、水霧化冷卻，提高轉鼓的冷卻效率 。
