背景
菸嘴濾棒膠廣泛套用香菸製造過程中PP濾棒的粘接，由於聚丙烯絲束具有原料供應充足，生產過程無污染，價格與醋酸纖維素絲束相比有較大的競爭力等優點，近年來在產量迅速提高的同時，質量方面也有一定提高。但與醋纖絲束相比，丙纖絲束仍有許多不足，由於聚丙烯的難溶解性，目前還找不到一種溶劑在室溫下能使PP纖維溶結成定型的纖維棒，現在生產的丙纖濾棒僅為一束用紙包卷的散纖維絲, 這種未經黏合成型的濾棒硬度低，難切斷，切口不齊，易爆花散毛，污染回收的菸絲，噸絲束產棒量低，接嘴率低，且因其煙氣吃味未被廣泛接受，故只能用於低檔捲菸。為維持濾棒硬度，降低焦油含量，常採用超細高旦纖維，造成單只濾棒的用絲量不僅未能比醋纖濾棒減少，反而增加了用絲量，同時造成吸阻過大。
為了克服上述缺點，目前普遍採用有機溶劑型膠黏劑粘接PP濾棒，來提高濾棒硬度，改善濾棒的加工、使用性能和抽吸時的口感，同時可以採用低旦絲束，降低單只濾棒的用絲量，不影響吸阻，也克服了水乳劑型膠黏劑造成濾棒紙皺摺的不足。常用有機溶劑型膠黏劑也存在不足之處，雖然常溫常濕下粘接性能很好，但由於耐熱、耐焦油、耐水性較差，在吸菸過程中由於濾嘴溫度較高( 最高可達80 ℃以上) 以及焦油和唾液的影響，經常造成爆口散花，嚴重影響捲菸品牌的聲譽。本文針對這些不足之處，專門研製了一種無毒無異味、成本低廉、粘接牢度高、不爆口不散毛的丙纖濾棒膠黏劑。
常見組成
菸嘴濾棒膠主要由主體粘結樹脂、增粘樹脂、增塑劑、粘度調節劑、功能添加劑等組成。
主體粘接樹脂
主體粘結樹脂為線型中等苯乙烯含量的SBS熱塑性彈性體。選擇主體粘結樹脂有以下幾條原則：
1）聚丙烯纖維結晶度較高、非極性、表面張力較低，屬於難粘材料。根據黏附理論/極性一致原則，主體粘接樹脂應選擇非極性或弱極性高聚物，如SBS、聚丁烯、乙烯) 醋酸乙烯酯共聚物( EVA) 等。
2）考慮到溶劑型不散花香菸濾嘴膠黏劑的具體要求，如無毒、無異味、粘接力大、耐溫、耐濕、易溶解、價廉等，我們選擇採用國產SBS 熱塑性彈性體。
3）SBS 結構上有線型和星型兩種類型，線型結構相對分子質量小，配成的膠黏劑黏度低，星型結構則相反。SBS 中苯乙烯( St) 與丁二烯( BD) 之比對膠黏劑性能影響較大。St 含量大，黏度變小，粘接強度高，但彈性和耐寒性差，BD 含量高，黏度增大，韌性增加，強度降低，耐熱性差。
增黏樹脂
最終選擇軟化點在95℃以上氫化松香酯。選擇增粘結樹脂有以下幾條原則：
1）與PS相容的有芳烴石油樹脂、古馬龍樹脂、高軟化點的萜烯樹脂, 可提高膠黏劑的彈性模量和內聚強度, 但不產生初黏力和剝離力；與PB相相容的有萜烯樹脂、松香、氫化松香、松香酯等, 能夠降低膠黏劑的彈性模量和內聚強度, 賦予初黏力和剝離力。
2）SBS 本身並無粘接性, 必須配合適當的增黏樹脂, 以提高潤濕性、初黏性、內聚力、剝離強度和剪下強度等。
3）通常應避免選擇與兩相都相容的增黏樹脂, 因為會使兩相相容性提高, 導致粘接強度下降, 而SBS 的優異性能緣於兩相分離結構。考慮到價廉和纖維表面極性對煙氣口感有利, 選擇松香類增黏樹脂。普通松香樹脂因含雙鍵和羧基, 容易氧化變色, 有一定腐蝕性, 軟化點較低。
增塑劑
為了調節濾棒硬度，還需加入適量增塑劑。SBS常用增塑劑有環烷油、白油(液體石蠟)、機油、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、氯化石蠟等。
另外為防止濾棒成型中縮頭，要求選用的增塑劑與聚丙烯纖維的親和力強，在濾棒成型時優先分布到聚丙烯纖維上，部分隔離SBS 和增黏樹脂，降低初黏力，使塗布膠黏劑的纖維較易鬆弛，防止縮頭的發生，符合這一要求的是白油。
黏度調節劑
從對增黏樹脂的溶解性、無毒、易揮發考慮,，一般選用4% ~ 5%無水乙醇為粘度調節劑，可以使溶液中的SBS 大分子鏈適當緊縮, 從而降低膠黏劑黏度，不嚴重影響濾棒的成型加工。
其他助劑
聚丙烯濾嘴對煙氣中呈辛辣味的物質親和性差，造成煙氣口感差，同時降焦效果也較差，焦油含量高。為改善口感和降低焦油含量，可在膠黏劑中加入適量的功能添加劑，如富含氨基和羥基的化學吸附劑、多孔性納米微粒、菸草香精等。
參考配方
菸嘴濾棒膠配方 菸嘴濾棒膠參考配方
菸嘴濾棒膠