品牌簡介
花田洋是日本ROCKSTEAD在中國及周邊地區的稱謂，ROCKSTEAD公司擁有70多年的歷史，它的前身是石田工業株式會社的刀具製造部門。1931年，石田會社的創始人石田先生在位於大阪的傳統制刀重鎮堺市(Sakai)創立了石田工業株式會社。八十年來，該公司共開始專職生產農業和園藝工具到現在擴大到手工定製刀具的生產。該公司專門生產了製作有刃工具的工具機，並改善了生產力和質量控制能力。
花田洋品牌LOGO 堺市因傳統的手工刀具製造工藝而聞名。這些手工刀具的打磨都需要刀具製作大師的親手打磨，有的甚至要一年至數年才能完成一把。ROCKSTEAD公司的技術專家小組開發了一種5軸數控工具機，專門加工ROCKSTEAD刀具那複雜的刀體。使用這些工具機工藝不但能夠實現更快速的製作手工刀，也使得刀具任意彎曲表面成為可能。
ROCKSTEAD公司的現任總工程師是花田洋(HiroshiHanada)先生，所以在中國我們都習慣將ROCKSTEAD刀具稱之為花田洋，當然這也為產生誤解，就有很多人認為花田洋是公司名稱或公司創始人，這其實就是一種誤會。花田洋先生也經常出現在產品介紹現場，用他對產品的感悟來感染每一位刀具發燒友，我們在很多相關視頻上看到的刀具演示者也就是花田洋先生本人。
總的來說，ROCKSTEAD品牌刀具的性能和價格都是相當驚人。至於性價比如何，那便是仁者見仁智者見智。個人很喜歡這個品牌,因為在我看來它很好地融合了傳統風格與現代工藝。ROCKSTEAD的工程師們將最新的科技用在了最經典的刃型上，目的是要達到鋒利和強韌的完美統一。為此，他們不斷創新，不斷改進，追求卓越，追求變態。而這，也許對整個制刀行業都會有所啟發吧。
公司地理歷史
RocksteadCorporation其實是石田工業株式會社的刀具製造部門，Rockstead這一商標名源自石田工業的創始人名字的英譯。石田工業株式會社位於大阪府的傳統制刀重鎮歧阜市，創立於1931年，迄今已有八十年的農具、林園工具、加工機械等的設計和製造經驗。Rockstead的現任總工程師是花田洋（HiroshiHanada）先生。
制刀流程
Rockstead的所有用來生產加工刀具的工具和器械都在同一個廠房裡。技術人員首先做一個刀模，再用專用測量工具量得該刀模所有的三維參數。根據這些參數，CAD軟體生成三維CAD製圖，然後CAM軟體再將生成圖轉成車床可讀取的數據。數據輸入車床後，車床對相關刃材進行高精度三維加工成型，包括生成刃型。然後是熱處理，這一步經過特殊設計，以保證熱處理後刀子不會出現扭曲變形。熱處理完成之後，下一步就是關鍵而耗時的人工研磨了。初級研磨採用砂紙水磨。砂紙的目數漸次增加，比如400，600，800，1200，2000。研磨過程中必須避免在刃面引入任何劃痕，否則將導致返工重磨。砂紙水磨完成後，再對刃面進行精細拋光。最後用軟皮革進行超精細研磨，以產生完美鏡面，而刀尖的超級完工度則由Rockstead發明的某種特殊工具實現。整個研磨及鏡面處理過程幾乎需時一個月！這時，根據刀刃所用的鋼材，有選擇的進行表面處理，比如在非不鏽鋼的刀刃上澱積3微米的類鑽碳（DLC）、或鈦鋁（TiAln）或鈦鉻（TiCr），以提高刀鋒強度並保護鏡面抗鏽蝕。
刃型
Rockstead對刃型的選擇基於這樣一個原則：刀刃必須既鋒利又強壯。於是他們採用了傳統日本刀上使用的HONZUKURI（蛤刃）和KATAKIRIBA（一面凸磨一面平磨）刃型。實踐證明，這樣的刃型性能卓越，但加工過程費時而昂貴。通過對刃角與鋒利度及保持性之間關係的精心研究，Rockstead又開發出了具有自己特色的SHINOGIZUKURI（類似平磨）刃型。採用SHINOGIZUKURI刃型的刀，刃根處的開刃角度為30度，然後連續漸變到刀尖處的24度，這樣受力比較大的部位刃角也比較大，而受力相對較小的部位刃角相應較小，於是刀刃的鋒利度和強壯度得到了很好的兼顧。
鏡面處理
Rockstead使用得最多的兩種鋼材是YXR7和ZDP189，這兩種非常適於製做高級刀具的鋼材都由日立金屬有限公司生產。
YXR7屬基體高速工具鋼（matrixtypehighspeedtoolsteel，具體碳元素含量不詳），經恰當熱處理之後，可以達到高至HRc65的硬度及同時極高的強度。YXR7的此等優良屬性，保證了前面所述“竹與紙”這樣的“神話”能被Rockstead的刀子實現。不過YXR7相當不易加工，並有易銹的缺點。為了克服YXR7易被鏽蝕的問題，Rockstead採取了兩個措施：一是對刃面進行鏡面處理，二是在YXR7表面澱積高硬薄膜，比如類鑽材料、鈦鋁膜或者鈦鉻膜。即便如此，使用完YXR7製成的刀，最好還是及時用布將刀擦淨，以多一道防鏽保險（記住，使用和磨刀都會造成刀鋒附近塗層的磨損！）
ZDP189則屬於刀具專用高級粉末不鏽鋼，這是一種高科技含量的鋼材。由於其中碳元素含量相當高，因而能夠實現極高的硬度，比如HRc67，所以，用ZDP189可以製成擁有驚人鋒利度的刀鋒。但ZDP189的強度一般，遠低於YXR7，故ZDP189的刃不太適合粗用。為提高ZDP189刃的強度，Rockstead的某些刀使用了夾鋼，具體方法是用相對較軟但也較有韌性的ATS34夾ZDP189，ZDP189被夾在ATS34中間類似三明治。
Rockstead似乎並不滿足於YXR7和ZDP189的優良性能，他們想要找到一種硬度和耐磨性都要高於YXR7的超級鋼，於是粉末高速工具鋼HAP72吸引了他們的目光。HAP72中碳元素含量高達2.1%，鎢、鉬、鈷的含量都在8%以上，耐磨性驚人，硬度更是達到了驚世駭俗的HRc70！基於HAP72的原型刀已經完成，但由於造價過於高昂，量產及銷售被延後。
塗層
Rockstead的塗層總的來說分兩大類，一類是類鑽塗層，另一類是含鈦薄膜。
類鑽塗層（DLCcoating,Diamond-likecarboncoating）厚3微米，呈偏黑色，碳塗層的澱積在500攝氏度的真空蒸發腔中完成，塗層硬度可以達到維氏Hv1800。實踐證明，表面的DLC塗層可以有效保護YXR7刃，使其不易鏽蝕並令刀鋒更加強壯，同時，增添刀子的冷峻之美。由於YXR7鋼材的硬度很高，即便YXR7刃受到外力衝擊，其表面的DLC塗層也不致龜裂或脫落。
含鈦薄膜（HPC，hypercoating）也厚3微米，分兩種，一是鈦鋁（TiAln），另一是鈦鉻（TiCr），其中鈦鋁薄膜大致呈現淡紫色，而鈦鉻是無色至淡藍（由於資料有限，這點不是十分確定！）。含鈦薄膜的硬度要高於類鑽塗層，可以達到Hv3000，這個硬度值甚至大於玻璃台板！由於YXR7的回火溫度是580攝氏度，所以不必擔心500攝氏度下的膜澱積會對刀刃產生任何不良影響。
