花崗岩生產線簡介
花崗岩生產線所用的花崗岩先經振動給料機均勻送入顎式破碎機，進行粗破碎作業，再送入反擊式破碎機進行石料的二次破碎。如果您是要石子等小顆粒，根據所需石子的大小配置振動篩的層數，如需要兩種成品石子，那配置兩層的振動篩就可以。如用於制砂，需要再進行超細粒度破碎，通過制砂機破碎機，可以得到0-5mm的沙，再通過洗砂機清洗砂子中的泥和一些雜質，就可以得到乾淨的砂石。
花崗岩生產線由來
生產線圖 花崗岩是一種岩漿在地表以下凝卻形成的火成岩，主要成分是長石和石英。花崗岩的語源是拉丁文的granum，意思是穀粒或顆粒。因為花崗岩是深成岩，常能形成發育良好、肉眼可辨的礦物顆粒，因而得名。花崗岩不易風化，顏色美觀，外觀色澤可保持百年以上，由於其硬度高、耐磨損，除了用作高級建築裝飾工程、大廳地面外，還是露天雕刻的首選之材。花崗岩破碎生產線是河南正一機械針對花崗岩硬度高，耐磨損的特性，研發而成的石料生產線，該石料線生產效率高，如果需要制砂，只需在中間添加一個制砂機即可，能充分達到用戶的需求。
花崗岩破碎生產線花崗岩生產線工作流程
1.原物料-給料機-顎式破碎機（石子機）-反擊式破碎機-振動篩-成品
2.衝擊式破碎機-振動篩-洗砂機-成品 其中振動篩可以做為共享設備，也可以單獨分開使用。中間的連線輸送設備為輸送機或料槽。築路或建築等對砂石料會有不小的需求，砂石料生產線 通常的流程為：原物料-給料機-顎式破碎機-反擊式破碎機-振動篩-成品石料，皮帶輸送機作為各種設備之間的輸送連線。
花崗岩破碎生產線的配套設備石子機的破碎比一般為30～40,最大可達150以上。因而可以一次完成中、細碎或粗、中、細碎，減少破碎段數、簡化生產流程。
花崗岩破碎生產線的特點：花崗岩破碎生產線的產品粒度均勻，過粉碎現象少。衝擊式破碎機是利用動能破碎物料的，每塊物料所具有的動能大小與該塊物料的質41成正比，所以.在石料破碎過程中，大塊物料受到較大程度的破碎，較小顆粒物料，在一定條件下則不被破碎。
花崗岩生產線性能優勢
花崗岩破碎生產線自動化程度高，破碎比大，生產效率高，處理量大，經過破碎的產品呈立方體狀，針片狀含量低，無內裂縫，搞壓強度高。設備維護保養簡便，易損件彩用目前國內最新高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經濟效益。
花崗岩石料生產線的設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定，我們提供售前、售中、售後的全面服務，依據客戶生產現場來配置流程，力求為客戶做到最合理、最經濟的生產線。
我廠設計生產的石料生產線，破碎篩分聯合設備在工藝流程的設計中，由於各級破碎設備匹配合理，以及嚴謹的空間交叉布局，因此它具有占地面積小，投資經濟效益高，碎石料品質好，石粉產出率低等的特點為，同時配有先進的電控作業系統，確保了整個流程出料通暢，運行可靠，操作方便，高效節能。
花崗岩生產線注意事項
1、定期停機打開觀察門觀察制沙機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。
2、第三代制砂機採用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為遊動端，下端軸承為固定端，裝配後用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度儘可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過15A。制砂生產線基本流程介紹 ,石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破後的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎後的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗後由成品輸送帶輸出即為成品；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用乾法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。河南正一生產的花崗岩破碎生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，污染少，維修簡便,生產出的骨料符合國家建築標準，產品粒度均勻,粒形好，級配合理。該生產線設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定。
