基本介紹
花尚元曾任丹化集團常務副總經理兼總工程師，現為南京玄達化工有限公司董事長、江蘇省老年科技協會化工專家、丹陽市老專家協會副理事長、江蘇天辰化工設計院總工程師。
人物性格
樂觀、幽默
座右銘
長樂無極，壽與天齊
主要專利
【1】一種乙基苯與二乙苯的合成方法[申請號/專利號：200710025134.9 申請日：2007-07-12]
本發明公開了一種乙基苯與二乙苯的合成方法，以苯和乙醇為原料，包括以下步驟：A）苯乙基化反應：苯和乙醇加熱氣化後，進入裝有分子篩催化劑的反應器中，其摩爾比為苯∶乙醇=4～8∶1，在溫度為350～420℃，0．7～2MPa的壓力下，進行乙基化反應；B）苯回收：將乙基化反應產物進行精餾，分離得到苯和乙基苯/二乙苯的混合物；將回收苯脫水後，作為步驟A）的原料進行乙基化反應；C）分離精製：將乙基苯/二乙苯的混合物精餾，分離得到乙基苯和二乙苯。本發明以乙醇替代乙烯作為原料，直接投入烴化反應器，一步完成苯的乙基化反應，工藝流程簡單，乙醇的利用率高，大量節省投資與操作費用。
【2】分離高濃度二乙烯苯的新工藝[申請號/專利號：92114191 申請日：1992.12.07]
本發明涉及分離高濃度二乙烯苯工藝新方法。該工藝方法同傳統的分離工藝相比較，其特徵在於設定了兩個獨立釜式串聯減壓粗餾塔系統代替了原工藝中的一個粗餾塔，並在兩個粗餾塔內裝填有絲網波紋填料，同時還實行了在粗餾塔塔頂、塔底同時加入阻聚劑的操作法。由於本發明有著降低釜溫的作用，可使產品含量達50%以上，操作可靠，經濟效益顯著。
【3】裂解碳五芳構化工藝[申請號/專利號：94111416.3 申請日：1994.08.17]
本發明提供了一種石油烴芳構化工藝及其固定床反應器。這種芳構化工藝以裂解C5餾分為原料經加熱爐加熱汽化，加熱溫度為350～500℃，加熱後氣體物料進入固定床反應器反應，出反應器的物料經冷凝冷卻以後，液相部分主要是苯、甲苯、二甲苯混合物，反應物料的液收率為63～67%（wt%），經精餾系統分離後分別得到苯、甲苯、二甲苯等芳烴產品。固定床反應器內填裝有擇形催化劑，催化劑以ZSM－5型分子篩為載體，以Al2O3、SiO2、Zn、Na、Ge等為有效組分。本發明工藝使裂解C5餾分的使用除直接作為燃料以外，還可得以綜合利用，大大降低了生產成本，提高了其使用附加值，減少了不必要的浪費，因此具有較好的推廣前景。
專有技術
【1】負壓脫氫工藝制二乙烯苯
【2】 乙醇與苯直接烴化制乙苯
現有可轉讓工藝包（整套技術）
【1】甲基苯乙烯
【2】乙醇與苯直接烴化制乙苯
【3】甲醇烷基化制芳烴
【4】負壓脫氫工藝制二乙烯苯
【5】甲苯與甲醇烷基化制二甲苯、三甲苯
【6】石腦油或苯抽提余油加氫精制（脫硫脫芳）生產植物油抽提溶劑油
【7】碳四碳五烴類芳構化制芳烴
【8】煉油催化乾氣芳構化制芳烴
部分獎項
【1】分子篩氣相烷基化制乙苯成套技術開發（2004年度鎮江市科技進步獎獲獎項目）
【2】在小型乙烯裝置上採用帶液膨脹機回收烯烴及節能的工業裝置試驗（科技進步三等獎，1985年）
【3】適應原料多樣性的乙苯清潔生產催化技術及工業套用（2011 年度國家技術發明獎二等獎）
部落格
新浪微博
騰訊微博
南京尚遠化工科技有限公司介紹
1. 業務範圍：化工新技術開發，催化劑研製，化工新技術工程放大。
2. 成果：
（1）乙醇與苯直接烷基化制乙苯，繼而乙苯脫氫制苯乙烯：
目前世界上生產苯乙烯的工廠大部分採用的工藝技術有：乙烯與苯在分子篩催化劑作用下氣相或液相烷基化生產乙苯，繼而負壓脫氫生產苯乙烯；乙苯與丙烯共氧化同時生產苯乙烯與環氧丙烷。這兩種方法烷基化的原料離不開以石油為原料生產的乙烯。
由於石油是不可再生資源，前幾次世界性的石油危機造成油價暴漲，以石油為原料的乙烯也多次暴漲。以可再生資源乙醇作為苯乙烯原料的前景日益明朗。
如果乙醇先經脫水制乙烯，再採用通用工藝生產乙苯，工藝流程較長，投資較大，操作費用也較高，將會在經濟上失去競爭力。本公司開發的乙醇直接脫水制乙苯是將乙醇直接作為原料投入反應器，在脫水與烷基化雙功能催化劑的作用下一步生產乙苯。
由於本公司配套生產的催化劑的優良性能與關鍵設備的特殊結構，實際生產考核數據說明，本技術的原料消耗接近理論值，能量消耗優於乙烯法，催化劑的單程壽命與總壽命都不比傳統工藝差。
山東省菏澤玉皇化工公司利用我公司技術建成的20萬噸級苯乙烯裝置，至今已經正常滿負荷運轉近6個月。
（2） 低碳烴類芳構化制芳烴：
利用ZSM-5分子篩做催化劑，採用固定床反應器，將含有一定量烯烴的碳3—碳5烴類芳構化生成苯、甲苯、碳8芳烴，同時副產富氫尾氣。這一工藝為生產芳烴或高辛烷值汽油又增加了一條工藝路線。山東淄博齊旺達海仲石油公司採用本公司技術建成8萬噸級裝置。已正常運轉3年。
（3） 二乙苯負壓脫氫制二乙烯苯：
2008年以前，國內生產二乙烯苯的工藝都採用常壓等溫床反應器，由於二乙苯脫氫較乙苯脫氫困難，即使採用高水比也很難提高轉化率。因此，生產高濃度二乙烯苯一直是生產廠家的難題。
我公司設計了國內第一套兩段絕熱床負壓脫氫反應裝置，生產高濃度二乙烯苯（80%以上）。同時，原料消耗與能耗低於傳統工藝，具有較強的市場競爭力。
（4） 硝基苯類滴流床管式等溫反應器加氫制烷基苯胺：
我公司與北京夏一化工研究所共同開發硝基苯類的滴流床管式加氫反應器，有催化劑壽命長、轉化率高、連續化生產、回收反應熱以降低操作費用、生產過程無污染、等優點。
（5） 含氯芳烴的烷基化：
含氯芳烴在高溫下易脫氯，烷基化相當困難，本公司採用特殊的催化劑體系，成功解決了這一難題，已建成1000噸/年的間氯二乙基苯胺裝置，並正常生產。
（6）混合二乙苯烷基轉移法生產對二乙苯：
對二乙基苯是生產對二甲苯的解吸劑。目前的生產工藝有：乙醇或乙烯與乙苯選擇性烷基化；乙苯烷基轉移法；混合二乙苯吸附分離法等。我公司與某研究所合作，可提供混合二乙苯烷基轉移法的生產技術
3.技術服務內容：
項目的立項報告，可行性研究報告編制；達工藝包深度要求的技術轉讓；建設項目的初步設計與施工設計；配套催化劑的供應。
首套乙醇法苯乙烯裝置成功運行
截至1月26日，我國首套大型乙醇直接烴化制苯乙烯裝置在山東省菏澤玉皇化工有限公司的20萬噸/年苯乙烯裝置實現了平穩運行3個月，各項工藝指標達到或超過了設計值。該方法為沒有乙烯資源的企業生產苯乙烯提供了一條新路線，得到了華東地區多家苯乙烯企業的高度評價。
該裝置採用乙醇直接烴化制乙苯繼而脫氫制苯乙烯的新工藝。自10月26 日正式投產以來，裝置運轉平穩，苯乙烯純度大於99.7%，產量可達設計能力的110% 。與傳統乙烯法工藝相比，
新工藝的烴化產物中的重組分較少，烴化液中乙苯得率在16%-18%。尾氣排放量小，苯塔頂幾乎不排放烴化尾氣。從物料平衡來看，該裝置噸乙苯的苯與乙醇消耗小於設計值，乙醇消耗接近理論值，苯消耗量與乙烯法相當。 同時，由於催化劑的活性溫度比高溫烴化乙烯法低，裝置能耗也較低。
玉皇化工沒有乙烯資源。如果通過乙醇脫水制乙烯，再烴化制乙苯的工藝路線長，投資和操作費用相對都比較高。為此，玉皇化工選擇了採用乙醇直接氣相烴化製備乙苯和負壓絕熱脫氫製備苯乙烯的工藝技術。 其中由南京尚遠化工科技有限公司提供了20萬噸/年乙醇直接烴化制乙苯工藝包。採用大連理工大學與南京玄達化工有限公司聯合開發的乙醇脫水，乙烯與苯烷基化的雙功能催化劑。保證了乙醇轉化率在99%以上。副反應少，乙烯利用率高。因為烷基化反應溫度較低，裝置的副產焦油量明顯低於採用其他催化劑的同類裝置。
江蘇天辰化工設計院有限公司介紹
江蘇天辰化工設計院有限公司前身為丹陽市化工醫藥設計研究所有限公司，創建於1991年，註冊資金500萬元，公司性質為股份制企業，是一家專業從事化工設計研究的單位。公司位於滬寧線沿線，地址為江蘇省丹陽市開發區銀杏路（原八緯路）97號，現持有國家建設部頒發的化工石化醫藥行業工程設計證書、質量監督部門頒發的壓力管道設計資質、國家發改委頒發的工程諮詢資質和安監局頒發的建設項目安全評價證書。
江蘇天辰化工設計院有限公司擁有雄厚的設計實力和先進的技術裝備。公司現有各類技術人員76人，其中高級工程師18人，工程師30餘人，各類註冊工程師22人；聚集了化工工藝、設備、電氣、自動控制、總圖運輸、公用工程、環保消防、技術經濟、概預算等專業人員，是一支專業齊全、技術熟練、經驗豐富的設計隊伍。我院技術裝備齊全，全部採用了計算機輔助設計，CAD繪圖率達100%，設計手段全面實現了現代化。
江蘇天辰化工設計院有限公司在工程設計中全面推進科技進步，我院的設計研究成果除得到有關專家的肯定和業主的好評外，在省內外還享有較好的聲譽，化工設計項目獲得省建設廳評比二等獎和三等獎，安全評價項目多次獲得省安監局評比二等獎。
江蘇天辰化工設計院有限公司管理嚴謹，建立健全了整套的管理體系，成立了標準化管理機構，推行設計工作標準化，設計質量制度化。2005年2月，我公司已通過ISO9001－2000質量體系論證。我公司在市場競爭日益激烈的今天，用高質量、高信譽贏得了廣大顧客的信任，目前我公司已成為國內化工設計行業中實力較強，科技含量較高，輻射範圍廣，富有競爭力的設計企業。我院將繼續在“以人為本，科學管理，設計精品，滿意用戶”企業精神的鼓勵下追求技術精湛，服務優質，努力打造時代精品，在化工建設領域中，作出卓有成效的貢獻。
江蘇天辰化工設計院有限公司經營理念是：堅持以質量為本，服務為信的宗旨，繼續發揮其專業優勢和特長，繼往開來，與時俱進，銳意創新，不斷開拓業務範圍，以先進的技術、現代化的設計手段為廣大業主提供優質服務，為我國的化工建設事業建立新的更大的業績。
