出版信息
航空製造工程手冊：金屬結構件膠接
作 者：朱丹;航空製造工程手冊總編委會
責任編輯：朱丹
出版社：航空工業出版社
I S B N：7-80046-908-5
出版日期：1995年09月
內容簡介
本書按照求實、求新、求精、求是的編撰原則，緊密結合產品及生產，併兼顧膠接技術專業基礎，具有內容翔實、概念準確、文字簡練、圖表相濟、數據可靠、查閱方便等特點。 全書共分30章。第1～3章介紹金屬膠接的技術基礎知識，包括膠接概論、膠接體系及膠接接頭設計。第4～13章著重介紹膠接用的各種材料及其選用，並論述了工裝、設備、廠房等有關膠接生產設施及技術安全。第14～18章分別闡述膠接工藝流程及基本膠接技術，包括預裝配、表面處理、膠粘劑塗敷、膠接組裝、固化及修補等。第19～24章全面敘述各種膠接結構的製造特點，包括蜂窩芯材、蜂窩結構、鈑金結構、膠焊結構、膠鉚和膠螺結構以及特種膠接結構等，並以實例說明。第25～29章講述膠粘劑及膠接件的性能測試、膠接質量無損檢測和膠接生產的全面質量控制。第30章為膠接技術術語。 本書可供航空、航天、兵器、艦船、汽車等機械製造行業從事膠接專業的工程技術人員、民航和部隊的飛機維修人員使用或借鑑，亦可供中高等院校相關專業的師生教學參考。
目錄
第1章 膠接概論
1.1 概述
1.1.1 金屬膠接技術優缺點
1.1.2 飛機金屬膠接結構件分類
1.1.3 飛機金屬膠接結構套用概況
1.2 飛機金屬膠接工藝特點及使命
1.2.1 金屬膠接工藝過程
1.2.2 飛機金屬膠接工藝特點
1.2.3 飛機金屬膠接工藝的使命
1.3 飛機金屬膠接技術發展趨勢
1.3.1 現代飛機金屬膠接技術水平標誌
1.3.2 飛機金屬膠接結構技術發展方向
第2章 膠接體系
2.1 膠接接頭的形成
2.1.1 膠接界面
2.1.1.1 膠接界面層的構成及特性
2.1.1.2 膠接界面效應及粘附力
2.1.2 膠粘劑的濕潤
2.1.2.1 膠粘劑對被粘表面的濕潤
2.1.2.2 影響膠接濕潤的主要因素
2.1.3 膠粘劑的固化
2.1.3.1 固化方法
2.1.3.2 影響膠粘劑固化的主要因素
2.2 膠接接頭的破壞
2.2.1 破壞機理
2.2.1.1 破壞位置
2.2.1.2 破壞特徵
2.2.2 引起破壞的因素
2.3 先進膠接體系
2.3.1 先進膠接體系要素
2.3.2 先進膠接體系實現途徑
第3章 膠接接頭設計
3.1 膠接接頭基本受力形式
3.2 膠接接頭設計
3.2.1 膠接接頭設計原則
3.2.1.1 按膠接特性設計接頭
3.2.1.2 其他設計考慮
3.3 膠接接頭形式
3.3.1 接頭類型
3.3.2 典型膠接接頭形式
3.3.3 飛機典型結構膠接接頭
3.3.3.1 飛機鈑金膠接結構膠接接頭
3.3.3.2 飛機蜂窩膠接結構膠接接頭
第4章 膠接材料的選擇
4.1 選材原則及要求
4.1.1 選材原則
4.1.2 選材要求
4.1.3 選材程式
4.2 金屬材料的選擇
4.2.1 選材附加要求
4.2.2 推薦的膠接用金屬材料
4.2.2.1 國外推薦的金屬材料
4.2.2.2 國內推薦的金屬材料
4.3 蜂窩芯材的選擇
4.3.1 選材附加要求
4.3.2 芯材標準及選材
4.4 膠粘劑的選擇
4.4.1 選材附加要求
4.4.2 國外推薦的金屬膠接膠粘劑體系
4.4.3 國內推薦的金屬膠接膠粘劑體系
4.5 密封防護材料的選擇
4.5.1 選材附加要求
4.5.2 推薦選用的密封劑
第5章 結構膠粘劑
5.1 結構膠粘劑的分類及特性
5.1.1 結構膠粘劑的主要性能要求
5.1.1.1 美國軍用規範對金屬蜂窩結構膠粘劑要求
5.1.1.2 美國聯邦規範對金屬鈑金結構膠粘劑要求
5.1.1.3 中國航標對金屬鈑金結構膠粘劑要求
5.1.1.4 中國航標對金屬蜂窩結構膠粘劑要求
5.1.1.5 結構膠粘劑的重要性能
5.1.2 結構膠粘劑的供應狀態及使用特點
5.1.2.1 膠膜
5.1.2.2 發泡膠
5.1.2.3 糊狀膠
5.1.2.4 底膠
5.1.3 結構膠粘劑的化學類型及特性
5.1.3.1 改性酚醛膠粘劑
5.1.3.2 改性環氧膠粘劑
5.1.3.3 雙馬來醯亞胺膠粘劑
5.1.3.4 聚醯亞胺膠粘劑
5.2 可供選用的結構膠粘劑及其主要特性
5.2.1 國內常用結構膠粘劑
5.2.1.1 基本組成、材料標準及工藝特性
5.2.1.2 主要力學性能及套用情況
5.2.2 國外常用結構膠粘劑
5.2.2.1 基本組成、供應狀態及工藝特性
5.2.2.2 主要力學性能
第6章 金屬被粘物
6.1 金屬被粘物要求
6.1.1 表面清潔度
6.1.2 表面粗糙度
6.1.3 線膨脹係數及電化學電位
6.1.3.1 線膨脹係數
6.1.3.2 電化學電位
6.1.4 膠粘劑匹配
6.2 可供選用的常用金屬被粘物及其主要性能
6.2.1 可供選用的常用金屬被粘物
6.2.1.1 國外常用鋁合金
6.2.1.2 國內常用鋁合金
6.2.1.3 其他合金
6.2.2 常用金屬被粘物的主要力學性能
6.2.2.1 材料技術規範
6.2.2.2 主要力學性能
6.3 常用金屬被粘物的固化溫度及時間限制
第7章 鋁蜂窩芯材
7.1 分類及要求
7.1.1 概述
7.1.1.1 芯材格形
7.1.1.2 通氣孔及耐久性
7.1.1.3 芯材方向及標註
7.1.2 分類
7.1.3 要求
7.1.3.1 物理性能
7.1.3.2 力學性能
7.1.3.3 耐腐蝕性能
7.1.3.4 外觀
7.1.3.5 顏色代號識別
7.1.3.6 驗收或鑑定試驗項目
7.2 可供選用的鋁蜂窩芯材
7.2.1 國外可供選用的芯材及其性能
7.2.2 國內可供選用的芯材及其性能
7.2.2.1 SYL-3芯材的性能
7.2.2.2 BSC芯材的性能
7.2.2.3 其他芯材性能
第8章 密封防護材料
8.1 密封防護作用
8.2 密封防護材料分類及一般要求
8.2.1 密封防護材料分類
8.2.2 密封防護材料的一般要求
8.3 可供選擇的密封防護材料
第9章 輔助材料
9.1 種類及用途
9.2 脫模材料
9.2.1 分類和選材
9.2.1.1 脫模材料分類
9.2.1.2 脫模材料選材
9.2.2 溶液類脫模材料
9.2.2.1 配製方法
9.2.2.2 技術指標
9.2.3 薄膜類脫模材料
9.2.3.1 聚四氟乙烯玻璃布
9.2.3.2 E3760和A5000薄膜
9.2.3.3 單面塗壓敏膠的脫模薄膜
9.3 真空袋薄膜
9.4 有孔隔離膜
9.5 邊擋材料
9.6 壓力傳遞材料
9.7 透氣材料
9.7.1 作用和選材
9.7.2 技術數據
9.8 壓敏膠帶
9.9 密封膩子
9.10 印痕薄膜層片
第10章 膠接工藝裝備
10.1 特點、類別與要求
10.1.1 特點
10.1.2 類別及用途
10.1.3 技術要求
10.2 固化模胎
10.2.1 基本組成部分及功能
10.2.2 分類
10.2.3 技術要求
10.2.4 平板固化模胎（平板胎）
10.2.4.1 模體
10.2.4.2 芯模
10.2.5 整體鑄鋁固化模胎（鑄鋁胎）
10.2.5.1 模體
10.2.5.2 芯模
10.2.5.3 壓緊機構
10.2.5.4 檢驗卡板
10.2.6 構架式固化模胎（構架胎）
10.2.6.1 特點
10.2.6.2 結構
10.3 銑切模胎
10.3.1 分類
10.3.2 技術要求
10.3.3 預變形法加工蜂窩零件的銑切模胎
10.3.3.1 用途
10.3.3.2 結構
10.3.3.3 型面加工依據
10.3.4 仿形或數控加工用的銑切模胎
10.4 裝配及檢驗型架
10.4.1 裝配型架
10.4.2 檢驗型架
10.5 膠接工藝裝備的選用原則
10.5.1 固化模胎的選用原則
10.5.2 銑切模胎的選用原則
10.5.3 裝配型架的選用原則
10.5.4 檢驗型架的選用原則
10.6 協調依據及容差分配
10.6.1 模線樣板-標準樣件法
10.6.2 CAD/CAM法
10.6.2.1 編制原則
10.6.2.2 協調路線及若干有關問題
10.6.3 協調誤差
10.6.3.1 CAD/CAM法自身的誤差
10.6.3.2 CAD/CAM法的協調誤差
10.6.4 容差分配
10.7 工裝鑑定及使用維護
10.7.1 膠接工裝的鑑定
10.7.2 膠接工裝的使用維護
第11章 膠接設備
11.1 鋁蜂窩芯材製造專用設備
11.1.1 鋁箔處理機
11.1.1.1 鋁箔鹼洗處理機
11.1.1.2 鋁箔耐蝕處理機
11.1.1.3 鋁箔耐久處理機
11.1.1.4 成形法製造芯材的鋁箔處理機
11.1.1.5 鋁箔處理機使用注意事項
11.1.2 成形法製造蜂窩芯材的設備
11.1.2.1 波形條成形機
11.1.2.2 波形條成形機使用注意事項
11.1.3 拉伸法製造蜂窩芯材的設備
11.1.3.1 鋁箔塗膠機
11.1.3.2 蜂窩拉伸機
11.2 膠粘劑塗敷設備
11.2.1 底膠塗敷設備
11.2.1.1 空氣噴塗裝置
11.2.1.2 靜電噴塗裝置
11.2.2 膠膜貼敷設備
11.3 膠接固化設備
11.3.1 熱壓機
11.3.1.1 箔層固化用熱壓機
11.3.1.2 構件固化用熱壓機
11.3.1.3 使用注意事項
11.3.2 加熱爐（箱）
11.3.3 熱壓罐
11.3.3.1 工作原理
11.3.3.2 分類
11.3.3.3 技術要求
11.3.3.4 結構組成及用途
11.3.3.5 熱壓罐微機控制
11.4 蜂窩芯材機械加工設備
11.4.1 鋸床
11.4.2 蜂窩銑床
11.4.2.1 特點
11.4.2.2 平面銑床
11.4.2.3 靠模銑床
11.4.2.4 數控蜂窩銑床
第12章 膠接廠房技術要求
12.1 膠接廠房特點
12.1.1 重要性
12.1.2 膠接工序對廠房的特殊要求
12.2 國外對膠接廠房的要求
12.2.1 淨化間要求
12.2.2 廠房清潔度要求
12.3 膠接廠房分類及要求
12.3.1 分類
12.3.2 一類廠房（淨化間）技術要求
12.3.2.1 環境要求
12.3.2.2 設施要求
12.3.2.3 土建及暖通要求
12.3.2.4 消防、防爆及“三廢”排放要求
12.3.2.5 其他要求
12.3.3 二類廠房技術要求
12.4 膠接車間工藝要求
12.4.1 工藝布置
12.4.1.1 膠接車間工藝布置的特點
12.4.1.2 工藝布置內容
12.4.2 膠接工作間的工藝要求
12.4.2.1 鋁箔處理間
12.4.2.2 鋁箔塗膠間
12.4.2.3 膠粘劑貯存間
12.4.2.4 配膠間
12.4.2.5 表面處理間
12.4.2.6 底膠噴塗間
12.4.2.7 膠膜貼上間
12.4.2.8 膠接裝配間
12.4.2.9 膠接件固化間
第13章 膠接技術安全和勞動保護
13.1 膠接作業防毒安全技術
13.1.1 主要毒物分級和危害
13.1.1.1 職業性接觸毒物危害程度分級依據
13.1.1.2 職業性接觸毒物的危害
13.1.2 安全技術措施
13.1.3 個人防護
13.1.4 中毒急救
13.2 防火防爆安全技術
13.2.1 主要易燃易爆物
13.2.2 主要易燃易爆物的貯存及滅火方法
13.2.2.1 貯存及滅火方法
13.2.2.2 隔離存放
13.2.3 安全技術措施
13.3 壓力容器安全技術
13.3.1 安全檢查內容和方法
13.3.2 安全附屬檔案
13.3.3 熱壓罐運行安全要求
13.4 廢棄物處理
第14章 膠接零件預裝配
14.1 目的及程式
14.1.1 預裝配目的
14.1.2 預裝配程式及注意事項
14.2 膠接零件技術要求
14.2.1 夾芯零件
14.2.2 其他零件
14.2.2.1 鈑金成形零件
14.2.2.2 板彎型材零件
14.2.2.3 擠壓型材零件
14.2.2.4 平板零件
14.2.3 其他要求
14.3 膠接零件預裝配配合要求
14.3.1 配合技術要求
14.3.2 零件補充加工
14.4 校驗膜法預裝配
14.4.1 校驗膜分類和要求
14.4.1.1 分類
14.4.1.2 要求
14.4.2 預裝配套用
14.4.2.1 校驗固化成形模具（或夾具）
14.4.2.2 大型複雜膠接構件預裝配
第15章 膠接零件表面處理
15.1 要求及分類
15.1.1 要求
15.1.2 分類
15.1.3 注意事項
15.2 常用金屬被粘物表面處理方法
15.2.1 鋁合金
15.2.1.1 化學氧化處理法（FPL）
15.2.1.2 鉻酸陽極化法（CAA法）
15.2.1.3 磷酸陽極化法（PAA法）
15.2.1.4 其他表面處理方法
15.2.2 鈦合金
15.2.2.1 分類
15.2.2.2 鉻酸-氟化物陽極化法
15.2.2.3 NaTESi陽極化法
15.2.3 其他材料
15.2.3.1 鎂合金
15.2.3.2 不鏽鋼
15.2.3.3 鋼及鐵合金
15.2.3.4 鋅合金及鍍鋅金屬
15.2.3.5 銅、黃銅及青銅
15.2.3.6 鎳及其合金
15.2.3.7 鎢及其合金
15.2.3.8 鋁蜂窩芯材
第16章 膠粘劑塗敷
16.1 膠粘劑準備
16.1.1 膠粘劑調配、貯存及啟封
16.1.1.1 膠粘劑調配
16.1.1.2 膠粘劑貯存及啟封
16.1.2 膠液粘度測定
16.2 膠粘劑套用形式及塗敷方法
16.2.1 膠粘劑套用形式和底膠種類及作用
16.2.1.1 膠粘劑套用形式
16.2.1.2 底膠的作用
16.2.2 膠粘劑塗敷方法
16.2.2.1 膠液塗敷方法
16.2.2.2 膠膜貼敷方法
16.3 底膠噴塗技術
16.3.1 噴塗特點
16.3.2 噴塗方法
16.3.3 噴塗參數
16.4 常用膠粘劑塗敷工藝參數
16.4.1 國內常用膠粘劑塗敷工藝參數
16.4.2 國外常用膠粘劑塗敷工藝參數
第17章 膠接組裝、固化及密封
17.1 膠接構件組裝及真空袋封裝
17.1.1 組裝
17.1.2 真空袋封裝
17.1.2.1 封裝目的
17.1.2.2 熱電偶的固定
17.1.2.3 真空袋封裝注意事項
17.2 膠接構件的固化方法及參數
17.2.1 固化要素
17.2.1.1 固化壓力
17.2.1.2 固化溫度
17.2.1.3 固化工藝參數選擇
17.2.2 熱壓機固化法
17.2.2.1 工藝流程
17.2.2.2 工藝特點
17.2.3 加熱爐（烘房）固化法
17.2.3.1 低壓膠接構件的特性
17.2.3.2 工藝流程及控制參數
17.2.3.3 工藝要求
17.2.4 熱壓罐固化法
17.2.4.1 熱壓罐固化法適用範圍
17.2.4.2 工藝流程及注意事項
17.2.5 常用膠粘劑固化參數
17.2.5.1 板-板膠粘劑
17.2.5.2 板-芯膠粘劑
17.2.5.3 發泡膠粘劑
17.2.5.4 點焊膠粘劑
17.2.5.5 國外膠粘劑
17.3 膠接構件清理及密封防護
17.3.1 膠接構件的清理
17.3.1.1 卸模取件
17.3.1.2 表面清理
17.3.1.3 切除餘量
17.3.2 密封防護
17.3.2.1 密封形式與要求
17.3.2.2 密封工藝
第18章 膠接修補
18.1 修補內容及要求
18.1.1 修補內容及意義
18.1.2 修補要求
18.2 膠接缺陷及損傷分類和修補方案
18.2.1 膠接缺陷及損傷分類
18.2.2 修補方案
18.3 修補材料及設施
18.3.1 修補材料
18.3.1.1 修補膠粘劑
18.3.1.2 蜂窩芯材
18.3.1.3 其他材料
18.3.2 修補工具及設備
18.4 修補工藝
18.4.1 修補方法
18.4.2 修補工藝典型操作
第19章 鋁蜂窩芯材製造
19.1 概述
19.1.1 發展與套用
19.1.2 製造方案及特點
19.1.2.1 鋁箔厚度和芯材密度
19.1.2.2 格子形狀
19.1.2.3 鋁箔處理方法
19.1.2.4 製造方案比較
19.2 成形法製造蜂窩芯材
19.2.1 工藝流程
19.2.2 製造方法
19.2.2.1 箔料分割
19.2.2.2 制通氣孔及波形條成形
19.2.2.3 除油
19.2.2.4 塗膠
19.2.2.5 制疊裝定位孔
19.2.2.6 疊裝
19.2.2.7 固化
19.3 拉伸法製造蜂窩芯材
19.3.1 工藝流程
19.3.2 製造方法
19.3.2.1 鋁箔除油
19.3.2.2 塗膠
19.3.2.3 制通氣孔
19.3.2.4 切割下料
19.3.2.5 疊裝固化
19.3.2.6 疊層板下料
19.3.2.7 拉伸成形
19.4 耐蝕蜂窩芯材的製造
19.4.1 鋁箔耐蝕處理
19.4.2 普通芯材耐蝕處理
19.4.2.1 芯材耐蝕處理
19.4.2.2 耐蝕芯材性能
19.4.3 兩種耐蝕芯材製造方法比較
19.5 耐久鋁蜂窩芯材製造
19.5.1 鋁箔耐久處理
19.5.2 耐久性與力學性能
19.6 機械加工
19.6.1 疊層板下料
19.6.1.1 排樣
19.6.1.2 條料加工
19.6.1.3 刀具
19.6.2 芯材下料及拼接
19.6.2.1 下料
19.6.2.2 拼接
19.6.3 芯材型面加工
19.6.3.1 型面加工
19.6.3.2 加工用刀具
19.6.3.3 夾芯固持方法
19.7 芯材檢驗
19.7.1 外觀質量
19.7.2 力學性能
第20章 蜂窩膠接結構製造
20.1 概述
20.1.1 典型結構及分類
20.1.2 工藝流程
20.1.2.1 零件製造
20.1.2.2 預裝配
20.1.2.3 膠接表面處理
20.1.2.4 塗敷膠粘劑
20.1.2.5 裝配、封裝、固化及清理
20.1.2.6 質量檢驗
20.2 舵面類蜂窩結構件膠接
20.2.1 結構特點
20.2.2 芯材表面處理
20.2.3 工藝特點
20.2.4 實例
20.3 曲板、筒體類結構件膠接
20.3.1 結構特點
20.3.2 工藝特點
20.3.3 實例
20.3.4 層壓或擠壓邊緣蜂窩夾層板的壓制工藝
20.4 無孔蜂窩結構件膠接
20.4.1 結構特點及芯格內壓變化
20.4.1.1 結構特點
20.4.1.2 芯格內壓變化
20.4.2 工藝特點
20.4.3 實例
20.4.4 常見膠接缺陷、產生原因及預防措施
20.5 嵌入件及其固定法
20.5.1 嵌入件的分類
20.5.2 預埋件固定法
20.5.3 內嵌件固定法
20.5.4 實例
第21章 鈑金膠接結構製造
21.1 概述
21.1.1 鈑金膠接結構套用
21.1.2 鈑金膠接結構分類
21.2 板-桁條結構件膠接
21.2.1 結構工藝特點
21.2.2 工藝流程及要點
21.2.3 膠接缺陷及產生原因
21.3 翼肋、翼梁結構件膠接
21.3.1 結構工藝特點
21.3.2 工藝流程及要點
21.3.3 膠接缺陷及產生原因
21.4 波骨板結構件膠接
21.4.1 結構工藝特點
21.4.2 工藝流程及要點
21.4.3 膠接缺陷及產生原因
21.5 層板結構件膠接
21.5.1 結構工藝特點
21.5.2 工藝流程及要點
21.5.3 膠接缺陷及產生原因
第22章 膠焊結構製造
22.1 概述
22.1.1 膠焊結構套用
22.1.2 膠焊結構工藝方案
22.2 先焊後膠製造法
22.2.1 鋁合金膠焊件工藝流程
22.2.2 點焊前準備
22.2.3 點焊
22.2.4 注膠
22.2.5 固化及檢驗
22.2.6 常見膠接缺陷及產生原因
22.3 先膠後焊製造法
22.3.1 工藝流程
22.3.2 膠粘劑
22.3.3 工藝要點
第23章 膠鉚及膠螺結構製造
23.1 概述
23.2 膠鉚工藝
23.2.1 結構形式
23.2.2 工藝流程
23.2.2.1 膠接固化後鉚接
23.2.2.2 膠接塗膠及鉚接後固化
23.2.3 工藝過程注意事項
23.3 膠螺工藝
23.3.1 結構形式
23.3.2 工藝流程
23.3.3 工藝過程注意事項
23.4 密封防護
第24章 特種膠接結構製造
24.1 鋁合金膠接複合層板
24.1.1 特性及套用
24.1.1.1 特性
24.1.1.2 套用
24.1.2 技術要求
24.1.2.1 複合層板種類
24.1.2.2 技術要求（國產鋁複合層板）
24.1.3 膠接工藝
24.1.3.1 膠粘劑
24.1.3.2 工藝特點
24.1.4 鋁複合層板性能
24.1.4.1 基本力學性能
24.1.4.2 剩餘膠接強度
24.2 纖維增強鋁合金膠接層板
24.2.1 特性、套用及發展動態
24.2.1.1 特性
24.2.1.2 套用
24.2.1.3 發展動態
24.2.2 品級、材料及性能
24.2.2.1 品級及組成
24.2.2.2 材料
24.2.2.3 性能
24.2.3 膠接工藝
24.2.3.1 工藝流程
24.2.3.2 製造工藝
24.3 前緣防冰結構膠接
24.3.1 結構形式
24.3.2 膠接工藝
24.3.3 故障及排除方法
24.4 芳綸紙蜂窩芯材結構膠接
24.4.1 芳綸紙蜂窩芯材性能
24.4.1.1 芳綸紙
24.4.1.2 國產芳綸紙蜂窩芯材性能
24.4.1.3 國外芳綸紙蜂窩芯材性能
24.4.2 膠接工藝
24.4.2.1 Nomex芯材零件製造
24.4.2.2 膠接表面製備
24.4.2.3 填充塊膠接
24.4.2.4 膠接固化
24.5 消音蜂窩壁板製造
24.5.1 結構形式及套用
24.5.2 膠粘劑
24.5.3 膠接工藝
24.5.3.1 鋁面板制孔
24.5.3.2 蜂窩芯材貼膜及破膜法
第25章 理化性能檢測
25.1 膠粘劑理化性能檢測
25.1.1 目的和範圍
25.1.2 檢測方法
25.2 密封防護材料理化性能檢測
25.2.1 目的和範圍
25.2.2 檢測方法
25.2.3 密封膩子和液態密封墊理化性能檢測標準
第26章 膠接件力學性能檢測
26.1 膠接件力學性能檢測通用要求
26.2 板-板膠接性能檢測
26.3 蜂窩結構膠接性能檢測
26.4 膠接結構件力學性能試驗
26.4.1 典型結構件力學性能試驗
26.4.1.1 全高度夾層結構典型件的懸臂樑彎曲試驗
26.4.1.2 蜂窩夾層板的壓縮穩定性試驗
26.4.1.3 蜂窩夾層結構的剪下穩定性試驗
26.4.1.4 蜂窩夾層結構的壓-剪複合試驗
26.4.1.5 蜂窩夾層結構壓-剪複合與側壓聯合試驗
26.4.1.6 蜂窩夾層結構壓-剪複合與衝擊聯合試驗
26.4.1.7 蜂窩夾層結構高-低-常溫振動試驗
26.4.2 膠接部件試驗
第27章 膠接接頭耐應力環境性能試驗
27.1 耐應力環境性能
27.2 鈑-鈑膠接接頭耐應力環境試驗
27.2.1 傳統試驗方法
27.2.1.1 靜應力環境試驗
27.2.1.2 循環應力環境試驗
27.2.2 斷裂力學試驗方法
27.2.2.1 靜應力環境斷裂試驗
27.2.2.2 循環應力環境斷裂試驗
27.3 蜂窩結構膠接接頭耐應力環境試驗
27.3.1 蜂窩夾層試樣試驗
27.3.2 蜂窩結構元件試驗
第28章 膠接質量無損檢測
28.1 任務
28.2 缺陷類型及產生原因
28.2.1 金屬鈑金膠接結構製造中的主要膠接缺陷
28.2.2 金屬蜂窩膠接結構製造中的主要膠接缺陷
28.2.3 金屬膠接結構使用中出現的主要缺陷
28.3 無損檢測方法
28.3.1 膠接表面質量檢查
28.3.2 目視檢驗
28.3.3 敲擊法
28.3.4 聲振檢測
28.3.5 超音波檢測
28.3.6 射線檢測
28.3.7 雷射全息照相
28.3.8 熱學檢測
28.3.9 聲發射與應力波檢測
28.4 常用膠接無損檢測方法的選擇
28.5 檢測條件
28.5.1 人員要求
28.5.2 設備要求
28.5.3 標準試塊
28.5.4 驗收標準
28.5.4.1 對分離缺陷的要求
28.5.4.2 對群集狀缺陷的要求
第29章 膠接質量控制
29.1 意義及要求
29.1.1 意義
29.1.1.1 確保全全性
29.1.1.2 減小分散性
29.1.2 膠接質量控制要求
29.1.2.1 總要求
29.1.2.2 膠接質量控制的基本要求
29.2 膠接生產要素的質量控制
29.2.1 廠房與環境的質量控制
29.2.2 膠接儀器、設備及裝置的質量控制
29.2.2.1 一般要求
29.2.2.2 儀器、設備與裝置的質量控制
29.2.2.3 工藝裝備的質量控制
29.2.3 膠接用材料的質量控制
29.2.3.1 膠粘劑的質量控制
29.2.3.2 輔助材料的質量控制
29.2.4 膠接工藝過程的質量控制
29.2.5 膠接製品的質量控制
29.2.5.1 膠接隨爐試件（膠接控制試件）
29.2.5.2 膠接製件質量檢驗
29.2.5.3 膠接製件首件鑑定
29.2.5.4 膠接製件抽件檢驗
29.2.6 從事結構膠接的人員素質要求
29.2.6.1 結構膠接屬特種工藝
29.2.6.2 結構膠接特種工藝人員
29.2.6.3 重新考核
29.2.6.4 特殊訓練人員
