簡介
自動鈉離子交換器是高新牌ZNJ系列開發研製的新產品,是目前先進的軟化水處理設備,該系列產品每小時產水量從0.5噸到100噸,在此基礎上又分兩個類別和三種型號,其中有雙柱和四柱兩大類,三個型號,Ⅰ型處理原水10mmol/L以下,Ⅱ型處理15mmol/L以內,Ⅲ型處理原水16—30mmol/L以內,軟水殘硬達到工業鍋爐水質GB1576—2001標準。該設備的生產製造符合GB/T18300—2001自動控制鈉離子交換器技術條件要求。該設備制水過程全自動,機電一體化,省時節能,連續產水,操作方便,布局合理,結構緊湊,占地面積小,安裝簡單,維修方便,總投資小,性能穩定質量可靠,它比同類軟化水設備更先進、更完善,節省樹脂40%,節省用鹽40%,運行費用低,不需傳統的鹽池、鹽泵,是工業鍋爐、低壓熱水鍋爐、蒸氣鍋爐、熱力站、化工、醫藥、印染、輕紡、鋼鐵、中央空調循環水進行水質軟化的最佳設備。
結構基本原理及工藝流程
1、雙柱系列自動切換鈉離子交換器雙柱系列設備是由機架、電動機、中托板、一個鹽罐、一個沉澱池和裝有樹脂的兩個交換柱組成,核心是有十個工位的多路旋轉閥控制,供鹽系統裝有轉子流量計,計量控制進鹽量,配有自動化
控制電器壹套,帶動傳動部分周期轉換,達到連續產水的目的。
雙柱系列自動切換鈉離子交換器,由兩個裝有樹脂的交換柱輪流交替協調工作,產水與輔助作業分別在兩個交換柱內同時進行,達到連續產水的目的,此過程系採用一專用多路旋轉閥協調工作周期轉換,由自控裝制控制傳動部位,來帶動多路旋轉閥旋轉一定角度完成,多路旋轉閥根據對位原理設計,設備系逆流再生鈉型交換,工業顆粒鹽貯於鹽罐內,自動軟水溶解,鹽液在再生(進鹽)周期內通過轉子流量計進行計量輸入多路閥,並在多路旋轉閥內自動稀釋到規定的濃度後進入交換柱,形成自動再生,產水是通過穩壓閥門進入多路旋轉閥,再由多路閥依次分配給樹脂交換柱,在交換柱的下邊通過布水器和濾網進入交換柱進行軟化,該設備系逆流再生鈉型交換,軟水自動溶鹽、軟水再生、軟水清洗、節能省鹽,達到連續產水的目的。
2、四柱系列自動切換鈉離子交換器
四柱設備是由機架、電動機、中托板、一個鹽罐、一個沉澱池和四個裝有樹脂的交換柱組成,核心是有八個工位的多路旋轉閥控制,供鹽系統裝有轉子流量計,計量控制耗鹽量,配有自動化控制電器壹套,帶動傳動部分,周期轉換,達到連續產水的目的。四柱系列自動切換鈉離子交換器,由四個裝有樹脂的交換柱輪流交替協調工作,此過程系採用一專用多路旋轉閥,由自控裝制控制傳動部位,帶動多路閥旋轉一定的角度,多路閥根據對位原理設計,設備系逆流再生鈉型交換,工業顆粒鹽貯於鹽罐內,自動軟水溶解,鹽液在再生周期(進鹽)通過轉子流量計,計量輸入多路閥,並在多路閥內稀釋到規定的濃度後進入交換柱,形成自動再生。產水時原水通過穩壓閥門進入多路旋轉閥依次分配給四個樹脂交換柱,由交換柱下邊通過布水器和濾網進入交換柱進行軟化,該設備系逆流再生,鈉型交換、軟水自動溶鹽、軟水再生、軟水清洗、節能省鹽達到連續產水的目的。該設備在運行中,四個樹脂交換柱分長1、短1……短四、長四為旋轉閥旋轉一周,旋轉閥不斷旋轉,長1短1、長2短2、長3短3、長4短4,就不斷的循環,達到連續產水,四個交換柱在長周期內,兩柱產水一柱松床,一柱小清洗,在短周期內四個交換柱兩柱產水,一柱再生,一柱大清洗,循序漸進,及節鹽又達到連續產水的目的。
自動鈉離子交換器特點
1、設備運行周期和進鹽量可根據原水硬度的高低選擇調整,樹脂用量少、鹽耗低、水質優、操作簡單、維護方便。2、設備適用性強,對高硬度≤25mmol/L,一次軟化余硬度≤0.03mmol/L。
3、使用壽命長、由於閥結構設計合理,比原自動切換器使用壽命延長一倍。
4、設備重量輕、占地面積少、不需用廠房、土建、安裝、運行、維護費用低。
5、制水工藝先進,採用浮動逆流再生工藝,水質、產水量穩定,連續產水,用軟化水化鹽、再生、清洗。
6、節鹽、節水。再生鹽的比耗為75-90克/克當量,遠遠低於同類進口設備;自耗水少、只占設備產水量的2%-4%。
7、安裝方便,只需接進出水管和電源即可開機運行。設備自動化程度高,實現了無人操作
安裝調試及運行操作
1、該設備不須專用地基,只要打好水泥地平即可,室內不得有大量的水蒸氣,腐蝕性汽體,應避開高頻電磁波的干擾,如有此情況應加以屏避。2、接通三相電源,380V50Hz,設備上的電控箱應接地線,確保用電安全。
3、接通進水管路,在設備進水管路前方應安裝2個閥門,一個作穩壓閥門,第二個為進水啟閉閥門,以保持進水壓力平穩,達到0.1-0.3MPa之間。
4、樹脂的裝填量應保持交換柱總高度的90%,以交換柱上邊視鏡中心線為準,然後加滿工業顆粒鹽並壓好鹽罐蓋,否則漏氣,再生時就不會自動進鹽液。
5、調試,該設備屬時間型,根據用戶的原水硬度高低來設定自動切換的時間和轉子流量計計量高度的讀數,進水壓力應保持和所購設備上的銘牌的產水量相匹配,壓力過高產水不合格,較低影響產水量,在安裝調試時,本廠技術人員現場代培操作人員,達到能操作、會管理、會化驗、能獨立工作。
6、在停電情況下用手搬動皮帶輪,使傳動部分的搬槓走至絲槓中間位置,然後打開轉換開關再按動按鈕,若搬槓向XK2方向移動為正確方向,反之應調整電源任意兩相即可。當搬扛碰壓XK2開關後(左邊),電機反轉向XK1方向移動(右邊),當搬扛碰壓XK1開關後,電機停止轉動,搬槓停在XK1開關旁。
7、在調整時間繼電器時必須切斷電源,用手按動時間繼電器上“+”,“-”符號,不得為00位,當時間定好後,應打開轉換開關時間繼電器開始計時,進入工作況態,此時電機不轉動,達到所設定的時間,電機轉動開始自動切換,在不斷的切換中使各個部位進入工作況態,使產水與輔助作業同步進行,達到連續產水的目的。
8、化驗,在產水一段時間後應從化驗接水咀取水化驗,其公式為:YD=×103=軟水硬度,也就是EDTA的標準濃度×化驗時所消耗的EDTA數量(mL)÷水樣的體積×1000(由mol/L轉換為mmol/L)=軟水硬度,此方法系EDTA滴定法。如硬度超標可調整時間,原水硬度越高,切換的時間應越短,原水硬度越低切換的時間越長,其二應調高轉子流量計的讀數,最終應使軟水殘硬達到0.03mmol/L以內為標準,調至最佳狀態,及達到產水的數量、質量又要保證節約耗鹽,使運行費用降低到最低限度。
設備運行時的檢驗
在安裝調試結束後,設備進入工作狀態,應檢測各個部位的運行情況並作記錄,各項指標能否達到設計要求。1、首先化驗軟水是否合格,應達到GB1576-2001工業鍋爐水質標準。
2、靜聽設備運行的聲音,如棘輪、搬槓、軸承、電動機等部位有無雜音,是否運行正常平穩,否則,應停機維修。
3、檢查樹脂交換柱、鹽罐、進出水管路等是否有跑冒滴漏現象,否則應緊固。
4、核對時間繼電器計時是否準確,最低時間不低於5分鐘,最多不高於30分鐘,應按設定的時間工作,自動切換,產水與輔助作業應同步協調。
5、查看多路旋轉閥後邊的排廢蛇皮管是否暢通,最低部位應放在排廢溝里,不得有死彎,在運行中此管為常開狀態。
6、查看水錶應使產水量達到銘牌所標示噸位,否則應調水壓在必要時可配增壓泵,水壓過高時應調整進水閥門。
7、對多路旋轉閥的檢驗尤其重要,首先聽其聲音,有無噪音、雜音和不應有的磨擦聲(在裝配出廠前已作過檢驗)在無有異聲的同時應直觀的查看進水情況,產出軟水的情況,再生進鹽、小清洗、中清洗、大清洗,如有達不到設計要求的地方可調整多路旋轉閥芯的微孔調整螺絲,確認無誤後可投入繼續運行。
停機時的檢驗
在設備的運行中已作線上檢驗,停機後同時應作好靜止情況的檢驗,主要的部位有:1、查看棘輪、撥齒是否全部咬合,是否同心,有無磨損現象,彈簧是否靈活,軸承是否缺油,搬槓有無磨損,傳動部分逐一檢驗,對有磨損現象或不同心的除效正外,應更換新的零部件。
2、查看軟水池或軟水箱裡有無少量的樹脂存在,如有樹指的存在,證明交換柱濾網破損應更換新尼龍網否則可正常使用。
3、打開鹽罐、樹脂交換柱的頂蓋查看防腐層有無變化或脫落,如有此現象應及時補刷水中特種防腐塗料TH52-01,及時補救,以免造成不必要的損失。
4、電路檢驗,應以萬能表、兆歐表測試電器、電機、供電線路是否有磨損或漏電現象,如有可疑點可及時作好絕緣處理或更換新的電器元件。
5、該設備在出廠時已配帶有進水過濾器,在停機檢驗時應打開進水過濾器,清除原水中或進水管里的雜物,及焊渣或泥土、沙子等,清後恢復原來位置,在以後的運行中應定期或不定期打開查看,以防多路閥磨損。
6、檢查鹽路,查看各個部位輸送鹽液的管路有無堵塞現象,以保持鹽路暢通,轉子流量計靈活、計量準確,以保證再生時的供鹽量。
7、多路旋轉閥的檢驗是重中之重,首先應打開閥蓋,取出閥芯,認真查看有無磨損,或串水現象,閥芯閥套應光滑平整配合嚴緊,對位準確(在運行時從各個現象上已作判斷),如有劃痕或磨偏現象應及時研磨修復。在正常的運行中,如產水量、水質都達標的情況下不會出現有磨損現象。
高新牌自動切換鈉離子交換器自從投產以來,經過多年的潛心研究,在實踐中不斷的加以改進,在河南內地及全國各地的用戶普遍反映自動化程度高、方便、耐用,鍋爐就是不結垢,現已形成銷售網路在全國20多個省市自治區深受用戶的好評。
資質證書
1、中華人民共和國組織機構代碼證2、中國鍋爐水處理協會團體會員證證書
3、河南省鍋爐壓力容器檢測中心推薦證書
4、河南省產品質量監督檢驗所檢驗報告
5、河南省產品質量監督檢驗所合格證書
6、河南省科技成果交易會金獎證書
7、鄭州市科技進步三等獎證書
8、河南省科學技術委員會科學技術鑑定證書
9、2000年獲河南省質量技術監督局質量信得過證書
10、2005年獲中國檢驗認證集團質量認證有限公司ISO9001:2000質量體系認證證書