粉末電泳(EPC)是粉末塗裝和電泳塗裝的結合,也就是在有電泳性質的樹脂水溶液中,把固體粉末粒子像顏料一樣分散,然後使這些粒子帶電進行電沉積的塗裝方法。
在有電泳性質的樹脂水溶液中,把粉末粉料像顏料一樣分散在溶液中,粉末粒子的表面浸潤了作為分散介質的樹脂水溶液,使它帶上分散介質所具有的電荷。這些粒子向電極方向移動並在其表面析出,顯示出通常的電泳塗裝性質。我們把分散介質稱為基料(Bi),被分散的粉末粒子叫做分散粉末(Po)。Bi和Po同時在電極上析出,烘烤時它們將同時構成塗膜的成分。f
Bi和Po有相容性(互溶性),在固化時會互相影響。Bi和Po用於EPC的必要條件如下:一是Po粒子要有良好的電泳性能。粒子不一定粒度小就好,而要有一定的粒度分布。Po是由一般的固體樹脂和顏料組成的,它們都不溶於Bi的水溶液中。當然Po中的顏料應均勻分散在固體樹脂中。二 Bi 同Po的樹指基本上相容性,固化時可以自行固化或者與Po樹脂進行交聯.
目前用於工業化的Po是環氧樹脂,Bi是環氧類的陰極電泳樹脂(陽離子型樹脂)。
(2)EPC的優缺點:
EPC的主要優點在於:
a、塗裝效率高,在數秒鐘內即可獲得塗膜,電泳槽體積小;
b、通過調節電壓和電極的位置,可方便地控制塗膜厚度40~100um範圍內;
c、可得到高性能的漆膜;
D、不存在粉塵爆炸和操作都吸進粉塵危害健康的問題,烘烤時基本沒有刺激性氣體釋放,不污染大氣環境;f]E
e、容易回收,可以用沉澱法沉降粉末後加收再利用。
EPC的主要缺點如下:
a、EPC有塗膜厚,且含有一定的水分,烘烤時容易出現氣泡和針孔,烘烤溫度較高;
b、容易產生縮邊,特別是當溶液攪拌得不均勻時,會影響塗膜質量。
EPC的工藝參數為:
a、Bi和Po影響 EPC的特點與Po、Bi、Po/Bi有關。Po/Bi比值和Po的粒度對EPC的性能影響很大,Po/Bi比值和Po變大時,塗膜變厚。
b、電沉積條件的影響 電沉積電壓和電沉積時間對EPC有影響。EPC隨電沉積條件而變化。EPC在非常短的沉積時間內就能達到一定的沉積量。據介紹,所達到的沉積量與一般電沉積塗料相比,沉積電壓增高,塗膜變厚,反之則下降。
EPC的套用情況是:國外已經將EPC套用於汽車塗裝。EPC也適用於建築鋼材、鋼管等產品的防腐蝕塗裝。因此EPC基本上屬於粉末塗裝範疇。
EPC汽車塗裝的工藝流程如下:
磷化處理——EPC——水洗回收——水洗淨——陰極電泳——水洗回收——烘烤——打磨——面漆f]
EPC技術還處於發展初期,其內容涉及樹脂合成、分散技術、粉末製造、電化學等多種學科,因此該技術還有待進一步研究開發。
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