2010-01-06 14:34
目前常用的切割方法有三種，分別是冷刀切割（機械切割），雷射切割和超音波切割，機械切割是最傳統的切割方法，比較容易理解。在此主要介紹雷射切割和超音波切割方法。 雷射切割的原理 雷射切割是利用經聚焦的高功率密度雷射束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。雷射切割屬於熱切割方法之一。 雷射切割的特點 雷射加工作為一種全新的加工方法，以其加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點，在皮革、紡織、窗簾、服裝行業內逐漸得到廣泛的套用。鐳射雷射切割機與傳統的切割方式相比不僅價格低,消耗低.並且因為雷射加工對工件沒有機械壓力,所以切割出來產品的效果,精度以及切割速度都非常良好.並且還具有操作安全,維修簡單等特點.可連續工作。用鐳射雷射機切割出來的無塵布無紡布邊有發黃、 發硬、布邊收縮性大等現象；可切割任意複雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形,可切割任意形狀任各種大小的花邊。開發速度快：由於雷射和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上設計，即可實現雷射切割輸出並且可隨時變換切割尺寸。 超音波切割加工原理 採用超音波技術進行切割加工時，通過超音波振動部組（振子）所產生的振動（讓電能轉換成機械能），經過HORN（焊頭）傳遞熱量，通過到花輪（刀具）鏇轉擠壓，就能夠獲取超音波加工所需要的效果。 （圖1） 通過超音波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時間內，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態下反覆進行碰撞。其結果是一邊使加工物表面產生微小的破碎層，一邊對其進行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外，由於超音波的振動，致使磨輪刀片與加工物之間產生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，並且通過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現象的發生，就能夠提高加工物的加工質量，並延長磨輪刀片的使用壽命。 超音波切割特點 超音波切割具有切口光滑、牢靠，切邊準確，不會變形，不翹邊、起毛、抽絲、皺摺等優點。 |
