2010-01-06 14:34
目前常用的切割方法有三種,分別是冷刀切割(機械切割),雷射切割和超音波切割,機械切割是最傳統的切割方法,比較容易理解。在此主要介紹雷射切割和超音波切割方法。 雷射切割的原理 雷射切割是利用經聚焦的高功率密度雷射束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。雷射切割屬於熱切割方法之一。 雷射切割的特點 雷射加工作為一種全新的加工方法,以其加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點,在皮革、紡織、窗簾、服裝行業內逐漸得到廣泛的套用。鐳射雷射切割機與傳統的切割方式相比不僅價格低,消耗低.並且因為雷射加工對工件沒有機械壓力,所以切割出來產品的效果,精度以及切割速度都非常良好.並且還具有操作安全,維修簡單等特點.可連續工作。用鐳射雷射機切割出來的無塵布無紡布邊有發黃、 發硬、布邊收縮性大等現象;可切割任意複雜形狀;效率高、成本低,電腦設計圖形,可切割任意形狀任各種大小的花邊。開發速度快:由於雷射和計算機技術的結合,用戶只要在計算機上設計,即可實現雷射切割輸出並且可隨時變換切割尺寸。 超音波切割加工原理 採用超音波技術進行切割加工時,通過超音波振動部組(振子)所產生的振動(讓電能轉換成機械能),經過HORN(焊頭)傳遞熱量,通過到花輪(刀具)鏇轉擠壓,就能夠獲取超音波加工所需要的效果。 (圖1) 通過超音波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產生瞬間的伸縮式振動,就能在極短的時間內,使磨粒與加工物之間在高加速度狀態下反覆進行碰撞。其結果是一邊使加工物表面產生微小的破碎層,一邊對其進行加工,因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外,由於超音波的振動,致使磨輪刀片與加工物之間產生間隙,從而大大改善了磨粒的冷卻效果,並且通過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現象的發生,就能夠提高加工物的加工質量,並延長磨輪刀片的使用壽命。 超音波切割特點 超音波切割具有切口光滑、牢靠,切邊準確,不會變形,不翹邊、起毛、抽絲、皺摺等優點。 |