磺化工藝安全聯鎖系統
四川瞭望磺化工藝安全聯鎖系統
工藝簡介：磺化是向有機化合物分子中引入磺醯基（-SO3H）的反應。磺化方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應的工藝過程為磺化工藝。磺化反應除了增加產物的水溶性和酸性外，還可以使產品具有表面活性。芳烴經磺化後，其中的磺酸基可進一步被其他基團[如羥基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基(-CN)等]取代，生產多種衍生物。
重點監控單元：磺化反應釜
（1）應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變為燃燒反應，引起火災或爆炸事故；
（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏後易形成酸霧，危害較大。
典型工藝：
（1）三氧化硫磺化法
氣體三氧化硫和十二烷基苯等製備十二烷基苯磺酸鈉；
硝基苯與液態三氧化硫製備間硝基苯磺酸；
甲苯磺化生產對甲基苯磺酸和對位甲酚；
對硝基甲苯磺化生產對硝基甲苯鄰磺酸等。
（2）共沸去水磺化法
苯磺化製備苯磺酸；
甲苯磺化製備甲基苯磺酸等。
（3）氯磺酸磺化法
芳香族化合物與氯磺酸反應製備芳磺酸和芳磺醯氯；
乙醯苯胺與氯磺酸生產對乙醯氨基苯磺醯氯等。
（4）烘焙磺化法
苯胺磺化製備對氨基苯磺酸等。
（5）亞硫酸鹽磺化法
2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉製備2,4-二硝基苯磺酸鈉；
l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。
磺化反應釜內溫度；磺化反應釜內攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。
安全控制的基本要求：
反應釜溫度的報警和聯鎖；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車系統；安全泄放系統；三氧化硫泄漏監控報警系統等。
宜採用的控制方式：
將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯鎖關係，緊急斷料系統，當磺化反應釜內各參數偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。
磺化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。
