碳化矽發熱體原理
碳化矽發熱棒碳化矽發熱體通常製成直棒形，如圖所示，中間部分直徑細，為發熱部分，稱熱端，兩頭直徑粗，稱冷端。這是根據截面積、電阻、電流、發熱量的相關聯繫而設計的。按照R=PL/S的原理，截面積小者，其電阻值大，截面積大者其電阻小。當相同的電流值通過時，電阻大者比電阻小者發熱量高，因為發熱量Q=0.242I Rt。此外,在特殊場合需要時,也可製成管形或U字形 。
碳化矽發熱體簡介
普通碳化矽發熱體的使用溫度為1400℃。採用高溫均熱燒結、表面噴塗陶瓷、添加特殊物質、以及冷端在熔融矽中浸潰處理等技術而特製的碳化矽發熱體的使用溫度可提高到1600~1650℃，在氬氣氛中甚至可高達1800℃。碳化矽的電阻率為50Ω·cm(20C)，27Ω·cm(300℃)，2Ω·cm(1000℃)。
特製碳化矽發熱體的熱端部分是自結合燒結的碳化矽。冷端部分系同樣結構，但在其中包含有足夠量的矽，以增加其導電性。也有在發熱帶部分的碳化矽中加二矽化鋁(MoSi2)，由此製成的發熱體的長期使用溫度可提高到1700℃ 。
碳化矽發熱體優點
1、矽碳棒發熱溫度高，耐高溫，抗氧化，耐腐蝕，使用壽命長；
2、矽碳棒升溫快、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學穩定性；
3、矽碳棒與自動化電控系統配套，可得到精確的恆定溫度，又可根據生產工藝的需要按曲線自動調溫；
4、使用矽碳棒加熱既方便，又安全可靠；
5、電阻精準，採用二次測阻，電阻誤差小；
6、矽碳棒緻密度高，導電性強，升溫快，耗電低，從而節能降耗，降低生產成本 。
