燃料
生物質秸桿壓塊燃料
一、 生物質燃料（秸稈煤炭）的概況：
秸桿燃料（即生物燃料）是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料等，壓縮碳化成形的現代化清潔燃料，又是新興的生物質發電專用燃料，也可以直接用於城市傳統的燃煤鍋爐設備上，可代替傳統的煤炭。
二、“秸稈燃料”的特點：
生物質成型燃料揮發份高，易析出，碳活性好，易燃，灰分少，點火快，更加節約燃料，降低使用成本。成型後的秸稈炭塊，體積小，比重大，耐燃燒，便於儲存和運輸，體積僅相當於原秸稈的1/30，是同重量秸稈的10-15倍，其密度為0.9-1.4g/cm3，熱值可達到3500-5500大卡之間，是高揮發份的固體燃料。
三、“秸稈燃料”的套用範圍：
“秸稈燃料”可以代替木柴、原煤、液化氣等，廣泛用於生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質電廠等。城市中的採暖、供熱以及 賓館、飯店、洗浴等行業，使用燃煤鍋爐不符合環保要求，只能使用燃油鍋爐，而燃油的成本高於“秸稈燃料”的三倍之多，給行業造成沉重的經濟壓力。
四、“秸稈燃料”成型後的主要技術參數：
密度：800-1400千克/立方米；熱值：3700-4500千克；灰分：1-20%；水分≦15%
五、燃燒後的廢氣排放：
C0零排放；NO214毫克/立方米（微量）；SO246毫克/立方米遠低於國家標準，可忽略不計；煙塵低於123毫克/立方米遠低於國有標準。
六、生物質燃料燃燒後的灰分處理：
生物質燃料燃盡率可達96%，剩餘4%的灰分可以回收做鉀肥，實現了“秸稈→燃料→肥料”的有效循環。
優點
1、產能高、耗電低：秸稈壓塊機，每小時產能1500公斤—2000公斤，電機45kw。若無電力設施可用柴油機代替。
2、秸稈壓塊機物料適應性強：適應於各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5%--30%之間，都能加工成型。
3、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節物料的乾濕度，解決不堵塞、不成型的難度。
4、壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。
5、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。
6、秸稈壓塊機的工藝流程：粉碎→輸運→模壓成型→成品入庫
維修
不自動送帶
1.送帶長度控制的電位器在零位
送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確。
打開右門，按照說明書標明的“穿帶過程法”或穿帶示意圖，正確穿帶。
3.上下分機內有異物。
打包機器長期使用，又未能及時清潔與保養，致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。
4.送帶滾輪間隙不正確。
一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書之說明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄。
因PP打包帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說明書之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常。
電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。
二.打包機不退帶.
1.上下分機內有異物。
上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘鬆動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
2.橫桿635軸承破裂。
橫桿平衡位置調整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調整到位。
3.退帶間隙不當。
由於退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
