自動備料箱。的出現可以輕鬆處理備料環節傳統人工方式不能解決的上面種種難題與備料環節的人工作業相比，物料自動備料存儲櫃具有無可比擬的優越性。
首先是節約空間、節約人力、速度快。
據資料顯示：以庫存10000托盤、日吞吐4000托盤的備料區為例，
自動存儲櫃與普通備料取比較情況為：
用地面積為原來的10%、
工作人員為10%、
物流流動成本為15%、
總投資為原來的45%。
其次是提高了備料環節的管理水平，最大程度的最佳化庫存。資金周轉率也隨物料流動速度的提高而提高。
準確性達到100%
物料貨損降到0
周期平均縮短75%
自動備料箱大大拓展了備料區功能，不但只是單純的備料功能，還具有到MSD物料控制和溫度濕度環境監測功能。自動備料箱具有提升物流管理水平與物流運作效率、操作簡單、能與ERP系統進行信息集成、節省占地面積、維護方便快捷等諸多優點。。自動備料箱倉是生產物流備料區的一個劃時代的革新，是未來物流自動化生產的一個重要發展方向。特別面對需要高頻率換線生產的電子製造企業。更能充分體現巨大的長期的效益和運營低成本優勢。
1-1 ：物料自動儲存系統是有別於傳統物料\系統的一套創新產品。在歐洲的英國 、愛爾蘭、俄羅斯、烏克蘭、法國、土耳其、西班牙、德國市場上有60套這樣的系統已經上線
3-26在剛剛結束的法國巴黎結束的國際
電子與數碼工業展（Electronic Trade CiEN)獲得
最佳創新產品
這個產品。更重要的是從這個系統上看到到未來自
動物料存儲系統的先進模式。適用範圍
用軟體管理物料,機器手臂執行操作代替人工存料取料、管理物料。
2-2 ：適用區域和套用特點
2-2-1：（OME\EMS) 電子物料倉庫和生產線之間備料區
2-2-2： 有高頻換料的需求
2-2-3： 乾燥環境\ESD環境\封閉環境
2-2-4： 條碼控制\工單化
2-2-5： 模組組合 ，按需購買
使用前：人工找料不但慢而且容易出錯。人工查找平均每種料要3分鐘。如果一次換20種料，需要1小時才能備齊。
使用後: 使用後簡單控制，20種料5分鐘左右可以全出。對應IC種類繁多。換線快的生產線能做到又快有準。
人員節約，兩班的話每天可以節約8-9個人。長期效益可觀。
使用前：一般物料管理4-5個人
使用後：1個人或SMT生產線人員兼職
所有操作動作都有自動記錄，所有使用物料都有可以建立追溯檔案。
使用前：出現問題，找尋問題十分困難。
使用後：之前所以操作一目了然。數量、時間、溫度、濕度記錄清楚。
濕度敏感元件控制 （MSD 管理功能）
3-5-1：首先要了解什麼事MSD危害
在MSD暴露在大氣中的過程中，大氣中的水分會通過擴散滲透到濕度敏感器件的封裝材料內部。
回流焊接的穩定最高可以到達245度左右，高溫作用下器件內部的水分會快速膨脹，器件的不同材料之間的配合會失去調節，各種連線則會產生不良變化，從而導致器件剝離分層或者爆裂。破壞程度嚴重者，器件外觀變形、出現裂縫等（通常稱作“爆米花”）。
目前工廠主要遵循的是IPC/JEDEC標籤標識方面的指導原則
使用後的MSD管理，軟體控制。對應超出可暴露時間的晶片進行隔離、報警動作。防止不良率的發生。可以在指定條件下按規則彈出。
其他優點
1、數據自動備份
2、生產按周、按月的計畫安排
3、存儲櫃之間的易管理性、易拓展性。
5、變得乾淨整潔
