燈桿分類
燈桿英文名：Lighting Pole, 按材質可分為鐵燈桿，玻璃鋼燈桿，水泥燈桿，鋁合金燈桿。鐵燈桿優缺點
鐵燈桿優點強度高，缺點：1. 容易腐蝕生鏽； 2.重量是鋁的三倍，運輸安裝成本高；3.回收價值有限；4.不可採用插入式的安裝方式；5.表面處理方式單調。玻璃鋼燈桿優缺點
玻璃鋼燈桿的優點：1.質量輕,安裝方便；2.可採用插入式的安裝方式。玻璃鋼燈桿的缺點：1.使用壽命短；2.沒有回收價值，處理非常困難昂貴；3.紫外線對桿體的破壞非常嚴重；4.維護費用太高；5.容易被外界的器械損傷。
水泥燈桿公優缺點
水泥燈桿的優點：1.可採用插入式的安裝方式；2.強度好；3.不需噴塗。水泥燈桿的缺點：1.非常重，帶來昂貴的運輸成本；2.無回收價值；3.安裝設備昂貴、安裝困難；4.比其他材料危險。
鋁合金燈桿優缺點
鋁合金燈桿優點：1、防腐性能好
2、免維護
3、質量輕，方便運輸安裝
4、表面處理方式豐富
5、比鐵燈桿和玻璃鋼燈桿壽命長
6、可100%回收，且熔煉溫度低，節能減排
7、可採用插入式的安裝方式
8、比玻璃鋼燈桿的振幅小
鋁合金燈桿的缺點：相對鐵燈桿，鋁合金燈桿的強度相對低些，不過可以通過後期的熱處理，使鋁合金燈桿的強度達到T6的標準。
由於鋁合金燈桿具體其它燈桿無可比擬的眾多優點，所以在歐美等已開發國家，鋁合金燈桿已經被很普通使用，目前國內還處於起步階段。
燈桿生產工藝流程
（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢工序要點
下料剪下
1、剪下前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。2、定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。
3、長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以後，由裁調機、自動切割機完成。
4、設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。
折彎
折彎是燈桿生產中最關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量而且折彎成形後無法修補的。具體注意如下：1、折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。
2.、檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。
3、調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。
4、在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高底不大於5mm。
焊接
焊接時對摺彎後的管縫進行直縫焊接。因焊接是自動埋伏焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應注意調整焊接的位置，保證焊縫直線度。修補打磨
修補打磨是對自動焊接後的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成後，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。整形
整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。齊頭
齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平後，進行端面磨光。裝底板
點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。開門
本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然後按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。焊門條、電器條、鎖座
焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。彎叉
彎叉工序與開門有相同性質，應該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量，鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅，鍍後表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。噴塑
噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕1、打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。
2、調直：將打磨後的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。
裝門板
1、把所有門板進行鍍鋅後的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。2、鑽螺絲孔時必須電鑽與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。
3、螺絲固定後，門板不能有鬆動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。
4、噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據生產計畫單要求塑粉顏色噴塑，然後進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質量要求。
