簡介
對於製造高孔隙度多孔材料或製品而言，可採用松裝燒結法，該方法對於製造大尺寸產品來說，往往由於燒結後脫模困難等原因，而無法採用。實際中，由於所要研製的產品為超長（L>540mm）、超大（大管徑，Φ=90mm）、薄壁（δ=2.5mm）、高孔隙度（ε>30%）的不鏽鋼多孔阻尼管件，適於採用松裝燒結法，而不宜於帶模燒結。為了解決脫模難等問題，經試驗，研究出一種新的無模燒結技術。
無模燒結的流程
將原料金屬粉末松裝入包套，為了裝料均勻及消除粉末顆粒“拱橋效應”，採用震動裝料；裝套後，將其置入燒結盒內，卸去定型套，用耐高溫填料充填定位；將燒結盒移入燒結爐內進行燒結；燒結中，低熔點金屬熔化，流入燒結盒底部液流槽內；燒結後，取出燒結坯，送化學處理。同時將沉於燒結盒液流槽內的低熔點金屬熔融塊取出，送去回收處理。化學處理工藝是採用侵蝕劑將燒結坯中殘留的低熔點金屬侵蝕掉，基體金屬則不被侵蝕而保留下來。化學處理後，經清洗、烘乾而獲得所制產品。
無模燒結中的關鍵技術
包套金屬材料的選擇
包套金屬材料必須具備的性質有：它的熔點應低於產品基體金屬熔點，且熔點差要適宜，在燒結溫度未達到保溫溫度時就熔化；低熔點金屬在熔融狀態下不與產品基體金屬形成固溶體；在化學處理工藝中，易被侵蝕劑侵蝕，而產品基體金屬則不被或極少被侵蝕劑所侵蝕。
燒結溫度的控制
整個燒結過程分升溫、低熔點金屬熔化、燒結保溫、降溫冷卻等階段。其中升溫與低熔點金屬熔化階段的溫度控制至關重要，在此時間段內，低熔點金屬將發生一個熱力學及動力學反應的過程，即一個由軟化變形-熔融-液態流動-流入燒結盒底部的過程，必須控制升溫速度，既要保證低熔點金屬有充裕的時間完成這一反應過程，又要保證基體金屬在熱應力和流體作用下不會出現骨架坍塌現象。
侵蝕劑的選擇及濃度配製
當選定了低熔點包套金屬材質後，據此來選擇侵蝕劑及確定配製濃度。一般可選用酸、鹼溶液作侵蝕劑，而配製的濃度則應依據實驗而定，既應保證一定的侵蝕速度，又要保證基休金屬不受侵蝕，還應考慮便於低熔點金屬回收。
銅基多孔過濾元件的無模燒結
銅基多孔過濾元件是自動化生產線中不可缺少的元件，具有透過性能好、過濾精度高強度高、耐衝擊、耐高溫，可加工焊接，可清洗再生等優點。廣泛套用於氣源處理、濾油濾氣等氣動元件、液壓元件的製作。
通過無模燒結的方法所得到的樣品的過濾度符合下列規定、規格(μm)10、15、25、50、75、100的過濾分別不大於（μm）15、35、60、85、110元件能承受1.5倍公稱壓力的耐壓試驗，保壓1min無損傷和永久變形。元件表面無裂痕、凹穴和明顯的氧化變色磕碰痕跡。
